用于微结构成型的新型热压机温度控制系统研究.pdfVIP

测控 以看出．当温度达到一定值后 ，特征尺寸即凸棱高度基本 式 中：C 为模板 的热容 ； 分别为模板 的热容和温 上随温度增加而增加 ，随着成型温度 的升高 ，材料 PLGA 度 ； 为模板 内部热源功率 ，本文 中Q=0； 为模板与 的粘性与流动性都随之增大 ，聚合物越容易加工 ，充模效 聚合物间的热导率 ；C 为 PTC电加热 的热容量 ；KPc加热 果越好 ．但当温度过高时 ，材料粘性过大 ，则不利于材料 器与模板的热导率 ； 为加热器与聚合物的热导率 ； 为 成型 ．会造成表面光洁度降低 、溢料增加等缺陷 。最终确 PLGA聚合物的温度。 定 l10℃为加工成型时的温度 。 把制作好的 PTC加热器放置于模板 的矩形孔 中，并按 图3所示布置和并联起来 ，再连接到温控仪 的特定引脚 上 ．以保证模板 的均匀加热和 自动控制 。 岳 妪 日 温控扳 输 出 加热片 温度 ／~C 图2 温度对微结构成型质量的影响 图3 加热片在模板中的布置 3加热系统设计与稳态热分析 本文 的加热系统使用 PTC热敏 电阻．具有恒温发热 、 无 明火 、热转换率高 、受 电源电压影响极小 、自然寿命长 温度的控制则通过如 图4所示的数显温控仪实现 ，该 (达 104小时)等传统发热元件无法 比拟 的优势 ，在 中小 温控仪 能够任意设定模板 的上下限温度 ，控制温度在规定 功率电加热器具 中得到广泛应用 _7_。其可以制作成多种外 范围内波动。在使用之初需预设温度 的上限值与下限值 。 形结构和不 同规格 ．通过在 PTC发热元件表面安装的电极 当实际值低于下 限值 时 ，绿灯亮 ，上 、下 限继 电器均为 板 、绝缘层 、导热蓄热板等 多层传热结构 ．可以把 PTC元 总一低通 ，总～高断 ：当实际值达到或超过下限设定值而仍 件发 出的热量传 到被加热 的物体上 ，根据焦耳定律 ，PTC 低于上限设定值时，绿灯红灯均熄灭，下限继 电器总一低 加热器的发热功率为 ： 断 ，总高通 ；当实际值达到或超过上限设定值时，红灯 亮 ，此时上 、下限继 电器均为总低断，总高通 。 Ql】= 式 中：R 为加热器 电阻； 为加在加热器上的 电压 ； Q 为加热器的发热功率 。 PTC热敏 电阻的 电阻一温度经验公式 为 ： (T)=R (To)e ， 据研究，发热元件的电阻温度系数可表示为 [93： d = ， 式 中： 为 电阻温度系数 ， 为转变点热力学温度 ； R ()热力学温度为 时的电阻；R ()为热力学温度 为 时的电阻 ； 为加热器温度 。 据此可得 PTC加热器 电阻变化的动态方程为 ： 图4 数显温控接线 图 = 仅