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机械加工工艺;第1章　材料切削加工基础Material Removed Fundamental;1.1.2　零件的加工精度和表面粗糙度;　尺寸公差-尺寸允许变动的最大范围即为尺寸公差。国家标准GB/T1800.2~1998规定，标准公差分为20级，分别用IT01、IT0、IT1、IT2、…、IT18表示。其中IT表示公差，数字表示等级。IT01的公差值最小，精度最高。一般IT01~IT13用于配合尺寸，其余的用于非配合尺寸。 （2）形状精度 　零件上的各形状要素与理想形状要素的符合程度。当零件的尺寸精度满足要求时，并不意味着其形状也符合要求。如加工一个 　　的轴，其实际尺寸为24.95，符合精度要求。但轴的某一截面的实际形状不是理想的圆形，故其形状不一定满足要求。关于形状误差方面，其表达符号及相应的含义详见表4-3;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;（3）位置精度 　　　位置精度是指零件上的表面、轴线等的实际位置与理想位置相符合的程度。零件加工时应允许有一定的误差，国家标准GB/T1182-1996、GB/T4249-1996、GB/T16671-1996规定了3类共8种标准位置公差，其表达符号及相应的含义详见表4-4。 ;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;2．表面粗糙度 　　　无论用何种方法加工，在零件表面总会留下微细的凹凸不平的刀痕，出现交错起伏的现象。粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。表面上微小峰谷间的高低程度称为表面粗糙度，也称微观不平度。 　　　国家标准GB/1031-1995规定了表面粗糙度的评定参数和评定参数允许数值系列。常用参数是轮廓算术平均偏差Ra和微观不平度十点高度Rz，其含义分别见图4-1、图4-2。 ;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;加工方法;铰、磨、镗、拉、滚压、刮3~10点/㎝2;1．切削要素 切削用量三要素-指切削速度vc、进给量f、背吃刀量ap， 切削速度vc—切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度，单位为m/s。 　若主运动为旋转运动，切削速度一般为其最大线速度。计算公式为： （m/s） 　式中：D—工件待加工表面的直径或刀具的最大直径（㎜） 　 n—主运动的转速（r/s）;　若主运动为往复直线运动，则以其平均速度为切削速度，其计算公式为： 　　 （m/s） 　式中：l–往复运动行程长度（㎜） 　 nr–主运动每秒往返次数（str/s）　;背吃刀量ap—待加工表面、已加工表面、加工表面。待加工表面与已加工表面之间的垂直距离，即为背吃刀量，单位为㎜。 ap值的大小直接影响主切削刃的工作长度，反映了切削负荷的大小。; 切削用量的选择原则 粗加工阶段：以提高生产率为主，因此应尽可能多地切除加工余量，在选择合理的刀具耐用度后，把背吃刀量选得大些，其次选择较大的进给量，最后确定合适的切削速度；对于有硬皮的铸件、锻件的第一刀加工，其背吃刀量应大于硬皮厚度； 精加工阶段：为保证工件获得需要的尺寸精度和表面粗糙度，应选择较小的进给量和背吃刀量，较高的切削速度。只有在受到刀具等工艺条件限制不能使用较高切削速度时，才考虑选用较低的切削速度。; 背吃刀量的选择：不论是粗加工还是精加工，最佳方法是一次走刀就能完成切削加工。但当切削余量较大时，切削力较大，这时就会由于机床功率、刚度、刀具强度等方面的不足而无法一次完成。因此，生产中往往需要多次走刀，第一次走刀的背吃刀量，应在机床工艺系统的承受能力范围内尽可能取大值，其后的背吃刀量相对的可取小些。 ; 进给量的选择：当选定背吃刀量后，切削力的大小主要受进给量的影响。因此，粗加工时