质检部流程和制度3.docVIP

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质检部流程和制度3

质检部权限和责任 一、质检部的权限: 根据有关法律法规及政策的规定,企业最高管理者应赋予质检部门必要的权限,其中主要有: 1)、有权在企业内贯彻质量方针、政策,执行检验标准或有关技术标准、规定。 2)、有权按规定判定全过程中各个阶段的产品质量合格与否(包括进货产品、半成品、零部件、成品、原料等)。 3)、若交检的产品(无论是哪个阶段的产品)缺少标准或相应的技术文件,有权拒绝接收检查。 4)、对产品的代用材料或代用品,有权参与研究和审批。 5)、对忽视产品质量、以次充好、弄虚作假等行为,有权制止、限期改正,视其情节建议给予责任者相应的处分。 6)、对产品质量事故,有权追查原因,找出责任者,视其情节提出处分的建议。 7)、对不合格品,有权如实统计和分析,针对存在的质量问题可要求责任部门实话改进措施。 8)、有权如实报告质量情况。 二、质检部的责任: 1)、对由于未认真贯彻执行产品质量方面的方针、政策及执行技术标准或规定不认真、不严格而致使产品质量低劣和出现质量事故负责。 2)、对错检、漏检、误检而造成的损失和影响负责。 3)、对由于检验管理不善所造成压检而影响生产进度负责。 4)、对由于未执行首检和未及时进行巡检而造成成批质量事故负责。 5)、对不合格质检理不善,给生产造成混乱和影响产品质量负责。 6)、对质量报表及质量信息的正确性和及时性负责。 7)、对在产品形成中发现的忽视产品质量行为或质量事故,不反映、不上报,甚至参与弄虚作假,而造成的影响和损失负责。 8)、对明知质量不合格还签发检验合格证负责。 质 量 管 理 流 程 1、流程: 1.1 公司销售部下单给生产部时,如客户有特殊要求,应随生产单附上客户规定的产品接收的标准或图纸参数,交一份给质检部,以做质检部对产品进行抽检、监督的标准。 1.2车间按订单生产时,各车间工艺员事先将本合同产品的各种工艺流程单,交一份给质检部,以便质检员对各道工艺中产品质量进行抽检。 1.3 车间生产时应严格按标准及客户要求生产,对产品每道工序进行质量控制,并对产品进行自检及互检。 1.4 在车间产品生产过程中,由专职质检人员对产品形成的各过程(工序)进行监督检查。 1.5 经车间进行自检后的半成品及成品,由质检人员按规定进行抽检,并及时、如实的统计抽检情况。 2、质量目标 2.1质检人员抽检各车间成品合格率分别为: 化工填料产品成品抽检合格率≥97% 金属塔内件、压力容器产品一次检验合格率≥96%;监检合格率100%: 2.2如抽检成品合格率达不到质量目标,应及时反映质检主管及车间主管,按相关规定处理。 3、不合格质检理原则(三不放过原则): 质检人员检验过程中,一旦出现不合格品,则应: 3.1不查清不合格的原因不放过。不查清原因,就无法进行预防和纠正,不能防止再出现或重复发生。 3.2不查清责任者不放过。查清责任者,不是为了惩罚,主要是为了举一反三,提醒注意,从面提高素质,改善工作方法和态度,以保证产品质量。 3.3不落实改进的措施不放过。查清不合格的原因和查清责任者,其目的都是为了落实改进的措施。 质检部管理制度目的:为规范本部门日常管理工作,确保各项管理工作及工作任务有效实施,达到公司常化,规范化理 二、适用范围:适用本部门全体职员 三、权责:本部门各项日常管理工作由主管负责,管理结果直接对部门负责 四、定义:本制度内容完全符合公司管理部厂纪厂规及其他管理章程 五、作业内容 ?1、上班,考勤依照公司管理部执行正常工作,假日轮值或人员离职,本部门内各项工作均须交接,由同职务或工作内容的人员仪器、样品、资料使用由负责人追踪,损失、遗失者追求其责任,情况严?公司《厂纪厂规》处理样品使用,本部门人员使用及外部人员借用,若须带离样品,一律事先知会负责人或主管,并登记后方可借用本部门使用资料,统一由管制并建立质检部内部文件总览表, 日常使用资料,文件由使用人员领取,保管;每月查检一次使用保管状况非常用资料,文件只能借阅.本部门文件资料属公司机密文件,禁止私自拷贝或外借传递公司业务需求生产计划需加班,? “5S”管理?? 12、本部门及以针对每项工作任务及工作安排,《日常管理追踪表》并追踪掌控;处理结果纳入内部职员工作绩效考核.? ?

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