大型储罐施工中的焊接变形控制.pdf

维普资讯 2002年 2月 石 油 工 程 建 设 第 28卷第 1期 一 口 j 大大型型储储罐曜施工中的焊接变形控制 张永兴 ‘ 中国石油天然气管道二公司 摘 要 大型储罐焊接变形的控制是保证储罐施工质量的关键 ，文章以浮顶罐为例，对储 罐的底板、浮顶、壁板及其它部位的焊接变形控制措施作了经验性介绍 ，黄岛、舟山、天津等地 的数十座大型储罐的施工证 明，焊接变形控制措施效果良好。 关键词 储罐 焊接 变形 控制 在大型储罐施工中，焊接质量在很大程度上 1．2 中幡板搭接蹙 的焊接 决定了油罐 的使用状况和使用寿命 。而焊接变形 中幅板的焊接顺序与其排板形式有关 (根据具 的控制对保证油罐 的几何尺寸 ，防止应力集 中． 体情况 ，我公司多采用条形排板)，但总的原则是 提高油罐的施 工质量尤为重要。本 文以工程 中经 先焊短缝 ，后焊长缝，预留收缩缝如图2，由中心 常 出现的浮顶罐为例 ，介绍在工程实践 中总结 出 向四周放射性焊接一 的防止焊接变形的经验和方法。 中幅扳 啦增缱 1 罐底焊接变形的控制 1．1 连馨板外馨 3OOMill的焊接 按照有关规范要求 ，边缘板的组对采用不等 间隙 (见图 1)，外侧先焊的部分较小，为 6—7mm， 内侧较大 ，为8-12mm，以便在先焊外侧 300ram 中幅板 的过程 中，由于焊缝 的热收缩使 间隙归于一致 ， 啦蠕缝 保证焊后边缘板 的平整度 ，防止 出现局部 凸起 ； 啦缩缝 4 收缩墟 2 另外 ，边缘板对接缝采用垫板 ，在组对时除保证 图2 中幅扳收缩缝的分布示意 间隙的不等外 ，还应注意点焊时保证对接的两边 编制焊接顺序的原则是，使罐底板先由单块焊 缘板与垫板紧密接触 ，防止焊接时出现过瘤 、未 成两块一组，再 由两块一组焊成四块一组，以此类 熔合等 内部缺陷；在外侧靠近板头处还宜打一防 推。焊前预留的收缩缝点焊处应该分开 ，使每组罐 变形板 ，焊接时用销子打紧 ，待焊接结束冷却后 底板彼此独立，自由收缩，以减少或预防由于温度 去除；焊工应均匀分布。边缘板剩余部分对接缝 变化及焊接收缩不均而导致罐底 中心偏移 。同类相 的焊接应在罐底与罐壁连接 的角缝焊完后且边缘 邻焊缝不宜同时施焊 ，应隔一道焊一道 ，长一些的 板与中幅板之 间的收缩缝施焊前完成 接缝采用分段退焊 ，每段以 1．5～2m为宜 ，对于走 廊板的长缝则应 由中心向两端采用分段退焊焊接 ， 每层焊道 的接头应错开 50～lOOmm，待其它焊缝完 成后 ，再点焊并焊接收缩缝 值得注意的是 ，在实 际施工中，我们在与边缘板连接的每道接缝处预留 500~800ram不焊 ，待最后 中幅板与边缘板之间收 图 1 边缘板的组对 缩缝焊接时一并焊接 ，实践证明，这对