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常存在质量问题
服装工艺中常存在的问题
2011.4.6;缝制不良;门禁下口覆盖不到位;幌边线外露;质量是做出来的，不是喊出来的;压胶不良;口袋里部胶带未焊牢;复合面料形状不良;半成品检验规程
一、检验目的
对生产过程总影响产品质量的因素进行控制，使之处于受控状态，确保产品质量满足合同规定的要求；
二、检验方式
1、裁剪抽样率为5%；检验方法：用目测的方法和用样板复合的方法；
2、缝纫检验方式为全检；检验方法：用卷尺测量和用目测和对比的方法进行检验；
三、检验项目和要求
（一）裁剪检验：
1.1排料：查看排料是否按技术部核定用料排料，对于格子料是否对格，对条，点清样板块数；
1.2摊料：横直丝缕是否平行成直角，面料是否呈松弛状态，注意面料的倒顺毛及花形的方向；
1.3开刀：看清划线、眼刀，上下偏刀不得超过0.3CM，各记号部位眼刀深不能超过0.3CM；
1.4裁粘衬：一般情况下，粘衬要小于面料裁片0.2CM一周；
1.5分包；查看是否分清正反面，尺码编号字迹是否正确清晰。
1.6查片：如摊料较厚，上、中、下各抽几片，核对纸样，搞清楚上、中、下之间的误差。裁片上出现疵点、色差、抽丝等现象，要及时调
片。
1.7调片：调片时要注意颜色、色差、丝缕，用裁剪样板进行补裁；
2、合格的判定与处理：
对裁剪的合格率达到95%以上的，判定为合格。如达不到95%的，必须返工，经返工后的产品必须重新检验，直到合格才能转到下道工序。
;（二）缝纫检验：
1.1首先把工艺要求和客户修改意见看懂、领会、吃透。
1.2检品顺序：从里到外、从上到下、从左到右、从领到袖；
1.3检验反面：
2.3.1所有内缝宽狭是否按工艺要求达到均匀，拷边是否有钩破、跳针、脱落。
2.3.2领、袖口、克夫、袖叉、反面止口缉线是否脱落、毛出。
2.3.3检查里布的织疵、颜色、异味等情况。
2.3.4各部位保持清洁，无污渍、无线头。
2.4检验正面：
2.4.1左右领角边对齐，三眼刀是否正确（允许误差0.2CM）
2.4.2量门巾长短（门襟允许长0.15CM,里巾不允许长）；
2.4.3量两前片大小、形状是否一致（允许误差0.4 CM）;
2.4.4双袋左右对称，袋口成水平，横直方向允许误差0.2CM；
2.4.5底边???线顺直，宽狭一致，不弯曲脱落，起链形；
2.4.6袖山是否圆顺，位置是否正确，袖口、克夫、袖叉的缝线是否顺直对称，大身有无吃势及拉出；
2.4.7后叉摆缝叉切线是否均匀，形状是否正确；
2.4.8成品上缝线顺直，平挺，针距正确，各部位保持清洁、无污渍、无线头；
2.4.9发现面料上有织疵色差异味等问题应立即报告车间或质检部；
3、车间质监对产品进行巡检，巡检产品的比例为10%；并由车间质监做好巡检记录；
4、合格的判定和处理
对缝纫的不合格品，必须返工，经过返工后重新检验，直到合格才能转入下道工序。如果合格品的合格率低于95%必须报告质监部，重新评审，形成纠正预防措施。;（三）压胶检验：
1.1根据面料所配的压胶带是否符合压胶效果，根据工艺要求调试好机器并按要求先试压胶效果。
1.2压胶缝头修剪宽度要一致，不露毛头。
1.3压胶带不起泡、不起皱、不断裂，胶条要分中，胶头要断齐，焐实。
1.4对压胶部位：要保证无线头、污迹等。
2.1对焊接部位要按工艺要求，对焊接好的产品进行胶粘、水洗、撕拉等测试。
2.2对焊接胶带的品质要在焊接前进行检验，检验胶带的复合效果能否达到效果。
;;; 贴胶条有关要求图示说明
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