废品数量收集及统计流程.pptVIP

质量统计策划方案 -*- 3 6 8 17 目录 废品处理及数据收集现状 新质量统计策划思路 9 废品处理及数据收集流程 统计过程涉及到的几种报表 质量统计推行工作计划 -*- 压铸车间 废品的处理及数据收集现状 压铸工将生产数量和报废数量记录在《压铸生产日报表》上 生产文员根据《压铸生产日报表》统计生产数量和废品数量 品质部统计员根据生产文员提交的数据进行质量统计 -*- 后加工/涂装车间 废品的处理及数据收集现状 领班将生产数量和报废数量记录在《生产线日报表》上 生产文员根据《生产线日报表》统计生产数量和废品数量 品质部统计员根据生产文员提交的数据进行质量统计 -*- 报废产品回炉情况 废品的处理及数据收集现状 使用《产品移交单》登记报废产品数量，将报废产品移交大炉回炉 报废产品数量有，但没有报废原因，无法统计不良类别。 移交单统计表 -*- 品质部质量统计只是将生产文员的统计换一种形式表达，工作职责不清晰，且存在错误后无法查对情况。 各车间的废品数据填写《移交单》移交大炉，只有数量无不良类别，不利于质量的改善。甚至部分无单据回炉。 现状 废品的处理及数据收集现状 各车间废品移交大炉时间不及时，有些车间存留大半个月甚至几个月的废品一起回炉，无法按月进行统计。 批量不良报废的产品，通过《不合格品报告》传递处理，但报告积压在车间，未能及时返回品质部统计，造成统计数据不准确。 -*- 统计过程涉及到的几种报表 1、报废产品记录表（新） -*- 统计过程涉及到的几种报表 1、报废产品记录表（填写例子） -*- 统计过程涉及到的几种报表 1、报废产品记录表（填写例子） 新质量统计策划思路 废品数量的收集： 4、《报废产品记录表》一式两份，品质部一份，大炉一份，每日由品质部统计员回收统计。 a、零星废品数量 1、每个车间设置产品报废区域，统一收集零星报废品。 2、在报废区域边上悬挂《报废产品记录表》，每个投放到报废笼的零星报废品，由报废人将废品的不良原因、数量等信息填写在表上。 3、区域堆满或一日结束后，由车间领班、质检员对废品笼产品进行确认，第二天10点前由领班安排人将报废产品拉到大炉报废，大炉人员在《报废产品记录表》签名确认。 新质量统计策划思路 废品数量的收集： 2、品质部统计员在《不合格品报告》的“处置结果”栏提取报废产品数量，记入报废统计。 1、批量不良要填写《不合格品报告》，不合格品处理后（在“处置结果”栏填写处置的数量），报告交回品质部统计员。 1、废品数量由品质部统计，并每日发出《日报表》，各部门查阅《日报表》后，如果有疑问可以上品质部统计员处进行核对。 b、批量废品的数量收集 c、数据准确性监督 2、品质部和大炉都要对原始数据《产品报废记录表》进行妥善保存，必要时可以核对。 -*- 将不合格品放到车间的不合格品区域 废品处理及数据收集流程 发现不合格品 零星不合格品 批量不合格品 将报废产品信息详细登记《产品报废记录表》 领班和质检员确认笼内废品不良项目和数量 满笼或第二天上午10点前 将笼内废品移交压铸大炉 大炉确认废品数量并签名 《产品报废记录 表》放入报表 收集箱 操作工 领班、质检员 领班安排 大炉工 质检员确认并开出《不合格品报告》 《不合格品报告》评审，得出处置意见 将批量不合格品标识隔离并通知质检员确认 按《不合格品报告》处置意见处理不合格品 将处置结果（数量）填写在《不合格品报告》上 《不合格品报告》递交品质部进行废品统计 操作工 质检员 技术、品质工程师 车间领班安排 处置人员 质检员 -*- 废品处理及数据收集流程 要求： 1、每个零星报废产品都必须登记在《产品报废记录表》上。 2、填写《产品报废记录表》时要内容完整、准确、清晰。 3、批量不合格品处置后，要在“处置结果”栏内写清楚处置后的数量，并与总数量相符。 4、大炉必须确认有《报废产品记录表》或《不合格品报告》才能接收。 -*- 统计过程涉及到的几种报表 2、报废产品记录原始数据-数据表（新） -*- 统计过程涉及到的几种报表 2、报废产品记录原始数据-数据透视表（新） -*- 统计过程涉及到的几种报表 5、质量日报表（新） 第一部分 分班统计不良率 第二部分 当天不良原因柏拉图 第三部分 各产品不良信息 各产品不良率图表 -*- 统计过程涉及到的几种报表 5、质量日报表（新） 第一部分 分班统计不良率 -*- 统计过程涉及到的几种报表 5、质量日报表（新） 第二部分 当天不良原因柏拉图 -*- 统计过程涉及到的几种报表 5、质量日报表（新） 第三部分 各产品不良信息 各产品不良率图表 新质量统计策划思路 各车间不良率计算 5、品质部质量统计员每日10点到大炉收取《报废产品记录表》进行统计，并每日