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汇报材料：大兴增收节支(成稿) 推进精细管理 实现内涵增效 面对当前严峻的煤炭经济形势，六家矿认真贯彻公司“两会”精神，结合实际，以精细化管理为主线，以煤质管理和成本管理为重点，坚持走内涵增效之路，通过一季度的运行实践，取得了较好效果。我们的主要做法是： 一、求细求实 推进精细管理 为贯彻公司“管理提升年”有关要求，我矿以创建“五型一流”矿井为目标，以全面提升执行力、提高效率和效益为出发点，进一步推进精细化管理。一是完善细化了规章制度。对现行规章制度进行全面的清理、修订，细化规章制度的执行程序，将修订后的规章制度形成《六家煤矿内控制度汇编》。二是细分了业务流程。全面梳理、细化、再造业务流程，明确分工与权限，处理好各级管理层业务之间的接口。三是建立了全员全过程全方位岗位标准和流程体系。将安全本质化、准军事化、管理精细化融合，结合6S现场管理法、手指描述、岗位描述操作法等，制定了新的岗位标准和流程。四是制定了全员全过程全方位绩效考核体系。按照岗位标准、流程体系建设内容，建立相应的考核内容和标准，实现管理闭合。 二、严控煤质 实施品牌创效 煤质是我矿最大的竞争优势，也是“六家煤”品牌的核心价值 所在，为此，我矿秉承“质量为本，用户至上”的生产经营理念，按照“以管理保煤质、以质量树品牌、以品牌拓市场”的总体思路强化煤质管理，拓宽了内涵增效渠道。一是全过程管控煤质。及时健全完善了《六家煤矿煤质管理办法》，要求以末煤发热量4000大卡为基数，有降必罚。强化源头控制，优化采煤工艺，严格采、掘工作面煤质管理，加强井下、地面、运输各环节、各岗位的煤质管理。注重筛选加工，加大手选捡矸力度，减少矸石混入量。发挥煤质在线监测系统作用，严把煤质化验关，确保出厂煤炭的发热量、水分、灰分和挥发分符合煤质要求。二是科技创新提高块率。将破碎机锤头高度由300毫米提高至500毫米；大块振动筛孔径由75毫米降至30毫米，中块振动筛孔径由18毫米更换为15毫米，大胆尝试粒级煤8毫米孔径筛分，月增加粒煤1万余吨；安设了煤位传感器，将储煤仓空仓段的高度始终控制在3米以内，及应用块煤防破碎伸缩溜槽，减少入仓环节块煤破碎率。目前，我矿的综合块率已提高到30％左右，对“六家煤”品牌建设形成强力支撑。 三、目标管理 做足节本文章 为确保完成2013年公司下达的预算指标，切实加强成本管理，我矿实施了经济目标成本管理法，在坚持“全员、全过程、全方位、全要素”原则的基础上，对成本管理实行全面预算控制，积极建立“人人肩上有指标，项项指标有考核，考核结果 必兑现”的目标成本责任分解保证体系。一是压缩可控成本。我矿目标成本的确定原则是，绝对指标较上年或预算指标降低，相对指标比预算降低5%-20%，以此合理压缩各项生产可控成本，大幅压缩差旅费、办公费等非生产性支出。二是目标分解到位。我矿目标成本涵盖了所有可控费用项目，将其充分分解后，包给各基层单位和各机关科室，做到责任到人。三是强化成本考核。对各单位、各科室目标成本的完成情况按季度考核，半年分析，年度兑现奖罚。完成目标成本的科室每人奖励不超过5000元/年，完成目标成本的单位每人奖励3200元/年；未完成目标成本的科室每人最高罚款10000元/年，未完成目标成本的单位每人最高罚款4000元/年。 四、科技创新 助推双增双节 通过科技创新，我矿在双增双节方面获得了有力的技术支持，激发了企业的发展活力，取得了明显的经济成效，有力地促进了企业经营的良性发展。一是优化设计，充分利用资源。南二北一段6-7掘进工作面，原设计走向长度633.0米，运输顺槽掘进将至切眼位置时，考虑到下分层6-9工作面的布置，将6-7走向长度增长14米，使6-7工作面长度增长为647米。同时南二采区6-8煤层为不可采煤层，南二北一段6-7顺槽掘进过程中根据实际煤厚变化情况，调整所掘层位，沿6-8底板掘进，使矿产资源得到了充分回收、利用，此次 变更设计后增加原煤产量1.4万吨。二是科学设计，减少无谓损耗。为新工作面设计了三个变向，有效避免了工作面不等长造成的支护成本和劳动强度的增加。在支护设计上，经过方案对比，好中选优，选择了锚网索复合支护这种主动支护方式，大大降低了返修率，缩短了工期，保证了工作面的正常接替。我矿的支护设计全部采用工程类比法，缺少针对性，存在盲目性，其弊端要么是支护不足、要么是支护过剩，支护不足导致后期返修率比较高，所以无论是不足还是过剩，其结果都是成本增加。为此，我矿正在和中国矿大合作，选取采区有代表性的巷道，研究有针对性的支护设计方案，做到技术先进、安全可靠、经济合理。通过科学设计，减少无效巷道的掘进。 五、全程管控 降低材料损耗 煤矿生产中，材料损耗是支出