2建设项目周围环境状况-江苏环保公众网.doc

江苏理文化工有限公司30万吨/年氯乙烯(VCM)、30万吨/年聚氯乙烯（SPVC）、5万吨/年氯化聚氯乙烯（CPVC)装置及配套工程项目 环境影响报告书 （简本） 环评单位： 江苏省环境科学研究院 （国环评证甲字第1902号） 二零一四年二月  本简本内容由江苏省环境科学研究院编制，并经江苏理文化工有限公司确认同意提供给环保主管部门作30万吨/年氯乙烯(VCM)、30万吨/年聚氯乙烯（SPVC）、5万吨/年氯化聚氯乙烯（CPVC)装置及配套工程项目环境影响评价审批受理信息公开。江苏理文化工有限公司、江苏省环境科学研究院对简本文本内容的真实性、与环评文件全本内容的一致性负责。 1建设项目概况 1.1建设项目的地点及相关背景 建设地点：常熟经济技术开发区（江苏理文化工有限公司内）。 建设背景：江苏理文化工有限公司拟建设30万吨/年氯乙烯(VCM)、30万吨/年聚氯乙烯（SPVC）、5万吨/年氯化聚氯乙烯（CPVC)装置及配套工程扩建项目。 1.2建设项目的主要内容 1.2.1建设内容 项目名称：； 项目性质：； 建设地点：； 项目总投资： 占地面积：227773 m2； 职工人数：； 工作时数：； 本项目产品方案见表表-1 本项目产品方案(t/a) 序号 项目名称 一期工程 二期工程建成后 三期工程建成后 年运行 时间（h） 自用量 外售量 自用量 外售量 自用量 外售量 1 30万吨/年乙烯法VCM装置 氯乙烯 0 300000 300000 0 300000 0 8000 HCl（20%） 0 0 4031 0 4031 2 30万吨/年聚氯乙烯（SPVC） 聚氯乙烯（SPVC） 0 0 0 300000 0 25990 3 5万吨/年氯化聚氯乙烯（CPVC) 氯化聚氯乙烯 0 0 0 0 0 50000 次氯酸钠（副产） 0 0 0 0 0 107000 盐酸（33%） 0 0 0 0 0 35000 4 配套空分装置 氧气 41600 352 41600 35299 41600 35299 氮气 21525 2 21525 250443 21525 250443 氩气 0 674 0 674 0 674 .2.2 VCM装置工艺流程说明 VCM装置生产工艺流程主要分为以下几个单元：（1）直接氯化单元；（2）氧氯化单元；（3）EDC精制单元；（4）裂解单元；（5）VCM精制单元；（6）废水处理站。生产工艺流程简述如下： （1）直接氯化单元 氯气和乙烯分别由管道送至直接氯化装置。氯气经过氯气分离器和轻微过量的乙烯分别通过氯化反应器底部进入到氯化反应器中的EDC母液内，在FeCl3催化剂的作用下进行反应，反应放出大量的热量，反应热被汽化的EDC移去； EDC从反应器顶部出来后进入到氯化反应器空冷器中进行冷凝，并经氯化旋风分离器进行气液分离后，回到氯化反应器液位控制罐中，未冷凝的气体与少量氮气混合后进入到EDC冷凝器中进一步冷凝，未冷凝下来的气体进入到轻组份塔顶空冷器中继续冷却，冷凝液进入到轻组份贮罐中，大部分的未冷凝气体经轻组份塔放空气体冷凝器和气液分离器的再次冷凝和分离，气体被送到焚烧装置和HCl中和单元，冷凝下来的液体也进入到轻组份贮罐中，轻组份贮罐中的EDC被送到轻组份塔中脱去轻组份后，塔底的EDC产品被送至中间罐区的EDC贮罐，塔顶的轻组份被送入到轻组份塔顶空冷器中继续冷却。 本装置采用的工艺能使催化剂保留在反应液中，不需补充催化剂；而且由于反应器中催化剂纯度很高，使反应具有很高的选择性，产品纯度高，气相出料所得EDC纯度达到99.88mol%。 由于产物二氯乙烷未经水洗，故不含水，不需要脱水，也不需要脱轻、重组分即可供裂解使用，流程简化，能耗降低。在该过程中有过量乙烯产生，送至焚烧炉进行余热回收（G2-1） （2）氧氯化单元 氧氯化单元包括催化剂系统、原料预热系统、氧氯化反应系统、急冷分离系统、粗EDC分离系统、EDC干燥系统及废水汽提系统几个部分。现根据工艺流程的顺序进行介绍。 氧氯化单元的设计生产能力为24万t／年EDC，年生产以8000小时计；拟采用苏威公司的技术。以乙烯、氯化氢、纯氧为原料，在催化剂存在下进行反应，用高温水作冷却介质，同时副产一定量的低压蒸汽，其流程如下： 催化剂系统 氧氯化反应器装填催化剂时，先采用真空吸料的方式将桶装催化剂吸送至催化剂料仓，然后用加热后的氮气（正常运转时用循环气）将料斗中的催化剂压送至OC反应器。 原料预热系统 原料氯化氢用管道由VCM精制单元（气相HCL）送至本单元，首先由氯化氢低压蒸汽加热器加热，然后进入氯化氢加氢反应器，加氢反应后的氯化氢经氯化氢高压蒸汽