桩基工程PPT要点.pptxVIP

桩基;工程概况;施工准备及施工流程;材料准备 1、预制桩材料要求 （1）钢筋：静压法沉桩时最小配筋率不小于0.6%，主筋要求不宜小于?14。 （2）混凝土：混凝土强度等级不应低于C30。 2、静压预制桩施工材料要求 （1）钢板：应符合设计要求，一般宜用低碳钢。 （2）电焊条：电焊条应符合设计要求及施工规 范要求，一般宜采用E43。 （3）硫磺胶泥：配合比应通过试验确定。 （4）法兰的钢板和螺栓宜采用低碳钢。 ;（二）施工流程图;本工程单桩竖向抗压静载试桩要求1、实试验目的为确定桩身抗压承载力及检测成桩后的桩身完整性，2、试桩方式：堆载法；试桩数量见图纸指定；静载试验采用慢速维持荷载法。3、本工程静载试桩前必须对该根桩做低应变动测。4、沉桩后到进行静载荷实验时的间歇时间，不应小于桩周土体恢复或基本恢复的时间为28天。5、静载试验最大加荷量不应小于单桩竖向抗压承载力特征值的2.0倍。;施工方案; 3、材料的吊放：起吊预制桩时注意吊点，防止起吊过程中对桩身的损害。 （三）桩位放线 1、桩位放线依据：根据单位提供的放线依据和设计图纸要求。 2、桩位放线：采用全站仪放出桩位。 3、桩位检测：放出桩位后，填写放线记录和技术复核，报请总包、监理验收，验收通过后，准备开始施工。 4、桩位复测：施工期间对桩位定期复测，如发现问题会同有关人员及时处理解决。 （四）压施过程 1、预制桩的起吊：在吊放预制桩前进行垂直校正。预制桩在起吊运输和安装中应采取措施防止变形，起吊点应设在合理部位。 2、预制桩的对位：吊放是应对准桩位轻放、慢放、严禁高起猛落，强行下方，防止倾斜、弯折或碰撞。对位是下面指挥人员要与操作人员及时沟通，对位要准确无误。 3、预制桩水准的控制：利用水准仪根据建设方提供的水准点在送桩器上做好标志，每挪动一次水准仪必须重新做标志。压桩过程中有专人盯水准仪，控制送桩深度。 4、预制桩垂直度控制：压施过程中有专人利用经纬仪或线坠控制预制桩的垂直度，随时注意调整。; 5、压桩时，应始终保持桩轴心受压，若有偏移应立即纠正。 6、接桩应保证上下节桩轴线一致。 7、施工中，若压阻力超过压桩能力使桩架上抬或倾斜时，应立即停压，查明原因，有可能桩尖遇到厚砂层等使阻力增大。发生这种情况是，可以用最大压桩力作用于桩顶，才用忽停忽开的办法，使桩缓慢下沉，穿过砂层。 8、静压桩机的挪位：压施后静压机挪位时防止桩位变形，及时对桩位进行复测。 ;施工机械和劳动力;工程质量保证措施;常见质量问题及防治对策; （3）设置装砂井或者塑料排水板，消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象；设置隔离板桩或地下连续墙；开挖地面排水沟，消除挤土效应。 2、沉桩时遇到浅层障碍无法继续沉桩 原因分析： 由于地质勘查报告中未能特别强调浅层障碍物及局部的土层分布深度和性质，导致沉桩时遇到浅部（3-4m）的老基础、大孤石，较深部（20m）的硬塑老土黏土和非常密实砂层、砂砾石层等情况无法施工。 防治办法： （1）打桩前应对场地原有建筑情况进行详细了解，并安排进行探桩施工；对浅层障碍物课采用挖土机挖除，当无法操作时，可采用钻机将障碍物钻穿，然后在孔内插桩后沉桩。 （2）当桩已入土较深，桩无法拔出时，可采用小型钻机将钻具放入管桩中间的空洞中钻孔，将障碍物钻穿后继续沉桩。 （3）选用的桩机能量大小应与设计要求、桩径、桩长及地质条件相匹配，即桩机选型、配重应符合施工要求。 ;3、斜桩 原因分析： （1）静压桩机机械维修不及时，如液压系统漏油导致桩机支撑下滑。 （2）静压桩机自重加配重总重量大，桩机基础如不平整坚硬，沉桩过程中，桩机容易产生不均匀沉降。 （3）施工中桩身不垂直，桩帽、桩身不在同一直线上。 （4）接桩时上下桩节不在同一直线上等。 防止办法： （1）桩机施工前应注意桩机的保养维修，以避免影响施工质量。 （2）场地要平整坚硬。 （3）施工中要严格控制好桩身垂直度，重点应放在第一节上。 （4）尽量减少接桩。 （5）制定合理的施工顺序。 ;安全要求;7、机械设备必须有带漏电保护器和功率相符的配套器软线。 8、遇到恶劣气候（如五级以上大风）应停止作业，必要时应采取拉缆风绳等加固措施，以防倾倒。 9、吊装时，吊点位置应可靠牢固。吊物下禁止站人。 10、