机械零件的失效和选材原则.pptVIP

* * 第七章 机械零件的失效与选材原则 7.1机械零件的失效与失效分析 单元30-1 第七章 机械零件的失效与选材原则 7.1机械零件的失效与失效分析 指某些零件由于某种原因，导致其尺寸、形状或材料 的组织与性能的变化而不能完满地完成指定的功能。 失效—— 包括 （3）零件严重受损，继续工作不安全。 （1）零件完全破坏，不能继续工作； （2）虽然能完全工作，但不能满意地起到预期的作用； 7．1．1 失效的分类 失效模式—是指失效的外在宏观表现和规律。 失效机理—则是指引起失效的微观的物理、化学变化过程的本质。 失效分类：畸变失效、断裂失效、表面受损失效三大类型 第七章 机械零件的失效与选材原则 7.1机械零件的失效与失效分析 单元30-2 表7.1 零件失效的模式及其失效机理 磨粒磨损、粘着磨损 疲劳机理 氧化、电化学 磨损失效 表面损伤失效 表面疲劳失效 腐蚀失效 塑性变形 裂纹扩展 疲劳 蠕变断裂 应力腐蚀 韧性断裂失效 低应力脆性失效 断裂失效 疲劳断裂失效 蠕变断裂失效 介质加速断裂失效 弹性变形 塑性变形 弹、塑性变形 弹性变形失效 畸变失效 塑性变形失效 翘曲畸变失效 失效机理 失效模式 第七章 机械零件的失效与选材原则 7.1机械零件的失效与失效分析 单元30-3 7．1．2 失效的基本因素 1．设计因素—确定材质、尺寸、结构，提出必要的技术文件：图纸、说明书等。 2．制造因素—铸、锻、焊、机加工和热处理等达不到设计要求而导致零件失效。 3. 装配调试因素—在安装过程中 ，未达到要求的质量指标。 4. 材质因素—选材不当、材质内部缺陷、毛坯加工或冷热加工产生的缺陷。 5. 运转维修因素—运转工况参数监控、定期大、中、小检修、润滑条件是否保 证、冷却、加热和过滤系统功能是否正常、操作是否正确。 7．1．3 机械零件失效的形式 （一）畸变失效 畸变失效件体现为：不能承受规定载荷；不能起到规定作用； 与其他零件的运转发生干扰。 畸变—是指在某种程度上减弱了零件规定功能的变形。可以是塑性的或弹塑性的 畸变基本类型：尺寸畸变或体积畸变（长大或缩小）和形状畸变（如弯曲和翘曲）。 第七章 机械零件的失效与选材原则 7.1机械零件的失效与失效分析 单元30-4 1. 弹性畸变失效　 弹性畸变的变形量是在弹性范围内变化, 是刚度问题。 杆、柱类、轴类零件、靠摩擦力传动的零件等弹性畸变会带来失效的问题。 影响弹性畸变主要因素：零件形状、尺寸，材料的弹性摸量，零件工作 温度和载荷的大小。 2. 塑性畸变失效　 塑性畸变—是外加应力超过零件材料的屈服极限时发生明显的塑性变形。 塑性畸变影响因素: 除弹性畸变中所论影响因素外, 还有材料缺陷、使用不当、 设计有误等，其中特别是热处理不良更为突出。 ３．翘曲畸变失效 翘曲畸变—是一种与方向上常产生复杂规律的变形而最终形成了 翘曲的外形而导致失效。 第七章 机械零件的失效与选材原则 7.1机械零件的失效与失效分析 单元30-5 （二）断裂失效 1. 断裂分类 （1）按断裂 性质分 韧性断裂—材料断裂之前发生明显的宏观塑性的断裂。 脆性断裂—指材料在断裂之前不发生或发生很小的宏观 可见的塑性变形的断裂。 韧性－脆性断裂——又称准脆性断裂。是一种塑性和脆性混合的断裂。 （2）按断裂路径分： 沿晶断裂 、 穿晶断裂、混晶断裂。 2. 断口分析方法 对金属材料的室温拉伸或冲击试样的断口宏观观察，可以看到其 断口可分为纤维状区、放射状区及剪切唇区三个不同的区域。 （三）磨损失效 磨损— 相互接触的一对金属表面，相对运动时金属表面不断发生损耗或产生 塑性变形，使金属表面状态和尺寸改变的现象。