热力车间(锅炉房)概述精选.docxVIP

热力车间（锅炉房）热力车间作为热能动力中心，主要承担蒸汽供应任务。循环流化床锅炉技术是最近几年来迅速发展的一项节能、环保燃烧技术，它具有燃烧效率高、NOX排放低、负荷调节范围大及灰渣可综合利用等优点。一、SNCR法脱硝工作原理：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O 8NH3+6NO2→7N2+12H2O供氧泵将20%的氨水喷入锅炉膛脱硝反应区，氨水接触NOX后，在850℃-1100℃的条件下，反应生成无污染的N2。脱硝分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝，SNCR属于燃烧后脱硝。?SNCR脱硝技术即选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction）技术，是一种不用催化剂，在850-1100℃的温度范围内，将含氨基的还原剂（如氨水，尿素溶液等）喷入炉内，将烟气中的NOX还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术。在合适的温度区域，且氨水作为还原剂时，其反应方程式为：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O，但是当温度过高时，也会发生如下副反应：4NH3 + 5O2→4NO + 6H2O。SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30%-80%，受锅炉结构尺寸影响很大。采用SNCR技术，目前的趋势是用尿素代替氨作为还原剂。SNCR 技术脱硝原理为：在850-1100℃范围内，NH3或尿素还原NOX的主要反应为：NH3为还原剂：4NH3 + 4NO +O2→4N2 + 6H2O 尿素为还原剂： NO+CO(NH2)2 +1/2O2 → 2N2 + CO2 + H2OSNCR脱硝系统组成：SNCR（喷氨）系统主要由卸氨系统、罐区、加压泵及其控制系统、混合系统、分配与调节系统、喷雾系统等组成。SNCR系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成：接收和储存还原剂；在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂；还原剂的计量输出、与水混合稀释；还原剂与烟气混合进行脱硝反应。二、除尘烟气在引风机作用下经过滤袋，烟尘被阻挡在滤袋外面，被净化后的烟气从滤袋口排出，积灰增多，滤袋内外的压差增加，脉冲阀动作，压缩空气通过喷嘴吹入滤袋内完成清灰过程，烟尘落入灰斗经输灰系统送至灰库，灰渣作为建筑材料外运。1、脉冲布袋除尘器在布袋除尘器的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。原理：除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。滤袋框架(L130cm×H5m，数量：98个×6箱)特点：（1）本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。（2）由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。（3）检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。（4）采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。（5）箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。（6）进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。2、布袋除尘工作原理（1）重力沉降作用：含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全相同。（2）筛滤作用：当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比较显著起来。（3）惯性力作用：气流通过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒在惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。（4）热运动作用：质