复合地基荷载试验作业指导书.docVIP

888888888公司 作业指导书 受控号 复合地基荷载试验 页 码 颁布日期 8 批准 1. 试验依据标准 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）。 《复合地基技术规范》（GB/T50783-2012） 2. 试验目的 测定承压板下应力主要影响范围内复合土层的承载力和变形参数。 3. 适用范围 适用于单桩或多桩复合地基。 4. 仪器设备 4.1 加载设备：油压千斤顶，高压油泵站。 4.2 荷载与沉降量测仪表：荷载量测使用测力环或轮辐式压力传感器，沉降量测使用百分表或容栅式位移传感器。荷载与沉降量测仪表均应经过计量标定。 4.3 钢梁、基准梁。 5. 试验准备 5.1 收集工程场地地质勘查资料，以及设计和施工资。如地基处理方法，复合地基结构等。 5.2 根据复合地基结构特点和现场实际条件，征求建设单位和设计人员的意见和要求，制定详细的试验方案。 5.2.1 试验方法的选择： 5.2.1.1 单桩复合地基静载试验，承压板可选用园形或方形，面积为一根桩所承担的处理面积。 5.2.1.2 多桩复合地基静载试验，承压板可选用方形或矩形，面积按实际桩数所承担的处理面积确定。 5.2.2 试验加载装置的选择： 5.2.2.1 压重平台反力装置。最大力载压力不应小于设计要法语压力值的2倍；压重应在试验开始前一次加上，并均匀稳固放置于平台上。 5.2.2.2 锚桩压重联合装置。当试验所需最大加载重量超过锚桩的抗拔能力时，可 在横梁上放置或悬挂一定重物，由锚桩和重物共同承受千斤顶加载反力。 5.3 承压板、锚桩（压重平台支墩）和基准桩之间的中心距离要求参照单桩垂直静载试验实施细则中的有关规定执行。 5.4 承压板高程应与基础底面设计高程相同，压板下宜设中粗砂找平层。 5.5 其它注意事项 5.5.1 在试验设备，仪表的运输过程中应确保其不遭损伤，以保证现场测试数据的准确无误。 5.5.2 现场吊装安置加载设备时，应采取必要的安全措施，保证设备的安放位置正确和人员设备的安全。 5.5.3 反力架的安装和焊接要牢固可靠，对于不符合要求的压力装置不准进行正式试验。 5.5.4 试验现场必须搭起能防雨、遮阳的临时帐篷或设施，以保护仪器设备。 5.5.5 高压油泵站等仪器设备应按照就近、方便、安全的原则安放。 5.5.6 试验现场所接电源必须符合临时架设电源线路的要求，禁止乱扯电源、电线、防止漏电、触电等事故发生。 6. 试验规定和要求 6.1 开始试验的时间：应视复合地基的类型而定。主要考虑土的强度恢复和复合地基中桩身强度达到设计要求后，才能进行试验。 6.2 复合地基静载试验按下列规定进行。 6.2.1 加荷等级可分为8～12级，总加载量不宜少于设计要求值的两倍。 6.2.2 每加一级荷载Q，在加荷前后应各读记压压板沉降S一次，以后每30min读记一次。当一小时内沉降增量小于0.10min时即可加下一级荷载。 6.2.3 当出现下列现象之一时，可终止试验 6.2.3.1 沉降急聚增大、土被挤出或承压板周围出现明显的隆起； 6.2.3.2 累计的沉降量已大于承压板宽度或直径的6%； 6.2.3.3 当达到极限荷勒，而最大加载压力已大于设计要求压力值的2倍。 6.3 千斤顶加载系统主要包括千斤顶、高压油泵及油路三个部分。试验前应检查千斤顶、油泵工作是否正常，油路是否漏油。千斤顶应平放于承压板中心。 6.4 压力传感器安装在千斤顶的上面，其受力中心线应与千斤顶轴线重合。 6.5 百分表应安装在支承于相对不动基础上的基准梁上，百分表的安装应使表轴线平行于被测位移的方向，不得倾斜。 6.6 温度对沉降量测的影响，主要由于温度变化使基准梁产生变形。为消除这种影响可采用下列几种方法： 6.6.1 基准梁宜采用刚度较大的型钢制作，且必须一端固定在基准桩上，另一端筒支在基准桩上可自由伸缩。 6.6.2 用一百分表支在基准梁跨中附近某一相对不动物体上，对基准梁做变形监测，以便修正沉降量测值。 6.6.3 利用围护物将试验场地围护起来，防止基准梁受阳光直射及养活温差。 7. 试验资料的整理 7.1 复合地基静载试验概况：整理成表格形式（见原始记录表），并应对地基处理和试验过程中出现的异常现象作补充说明。 7.2 复合地基载荷试验记录表（见原始记录表）。 7.3 复合地基载荷试验结果总表（见原始记录表） 7.4 绘制有关试验成果曲线：为确定复合地基的承载力，一般绘制P—S（按整个图形比例横：竖=2：3，取P、S的坐标比例）。 8. 复合地基承载力基本值的确定 8. 1 当压力—沉降曲线上极限荷载能确定而其值不小于对应比例界限的2倍时，可取比例界限；当其值小于对应比例界限的2倍时，可取极限荷载的一半。 8. 2 当压力—沉降曲线是平缓的光滑曲线