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数字指令 数字指令 目标 要求, 处理和输出数据 整数 (INT, 16位整数) 数据类型 双整数(DINT, 32位整数)数据类型 实数 (浮点数, 32位)数据类型 用于输入和输出整数的 BCD 码 “Monitor / Modify Variables”: 显示格式 数据装载和传送 (1) 数据装载和传送(2) 数据装载和传送(3) STEP 7中的S5计数器 计数器：功能图 计数器：位指令 练习: 计数传送的零件 (FC 18, C 18) 定时器：接通延时 (SD) 定时器: STEP 7 的S5定时器的时间格式 定时器: 带保持接通延时 (SS) 定时器：脉冲 (SP) 定时器：扩展脉冲 (SE) 定时器：关断延时 (SF) 定时器：位指令 练习: 封锁传送带电机点动 练习: 传送功能的监视 (FC 17) 练习:计数传送带运行故障 转换操作 BCD - 整数 比较指令 基本数学功能 练习: 计数传送的零件(FC 18, MW 20) 练习: 计数传送的零件(FC 18), 答案提示 练习: 控制 LED 转换指令 I - DI - REAL 数字逻辑指令 练习（选作）: 数字操作例子 练习（选作）: 由两个定时器组成的时钟发生器 练习（选作）: 由单定时器构成的闪烁频率发生器 练习（选作）: 三个风扇的监控程序 练习（选作）: 分频器 到现在的FC 16 在自动模式，零件从Bay 1 或 Bay 2传送到传送带终端。当零件放在传送带的Bay 1 或 Bay 2处并且被占的Bay的暂态开关被按动时传送带启动。当零件穿过光栅时传送带电机停止。 任务 生成在自动模式监视故障条件并且如果故障出现停止传送带的程序。监视功能如下： ? 如果传送带启动后6秒内零件没有穿过光栅，生成故障（显示）并停止传送 带电机（注意：在FC 16中控制传送带电机） ? 在模拟器 LED Q 4.0用2 Hz闪光显示故障 （时钟标志字节MB 10的第3位）。 ? 通过模拟器的暂态开关“T_Fault_Rst” I 1.0应答故障 ? 如上所述只有当故障被应答后传送带才能启动（ 在FC 16中封锁） 做什么 ? 在FC 17中编程所述的监视功能 - 为监视使用 S5 定时器T 17 作为延时接通 (SD)  - 当故障出现时置位M 17.0以便随后可以用在FC 16中处理 ? 在OB 1中编程 FC 17 的调用 ? 修改FC 16以包括当故障出现时必要的封锁既传送带电机的断开 到现在的功能 在自动模式传送功能被监视。程序监视去看是否用了长于6秒穿过光栅。如果故障出现，由(Q 4.0)显示，传送带电机停止。 任务 在自动模式传送带运行故障被计数。当3次传送带运行故障出现后，因为安全的原因自动模式被断开。要启动新的传送功能，故障必须被应答（如已编程的）并且自动模式必须被再次接通。 做什么 1. 在FC 17中，在一个新段中，使用 S5 计数器 C 17作为向下计数器编程传送 带运行故障的计数。 - 当自动模式接通时(Q 4.3 = 1) ，计数器被置为3（直到自动模式被断开 传送带运行故障的数量） 。 - 每次传送带运行故障出现时计数器减1计数(M 17.0 = 1) 。 2. 在FC 15中（模式选择），编程当三次传送带运行故障出现后自动模式被断 开（复位）。当计数器C 17减计数从3至0时既当它的二进制状态从1 - 0时 自动模式被断开。 3. 存盘修改过的块并下装到 CPU 4. 检查所预期的当第三次传送带运行故障出现后是否自动模式被断开 到现在的FC 18 ? 在自动模式传送的零件一旦它们穿过光栅“LB” (“LB” 0-1)要被计数（ 用 S5计数器C 18 ）。 ? 传送的零件显示在BCD数字显示。 ? 当系统断开时计数器被复位(Q 4.1 = ′0′) 。 任务 ? 不但用S5计数器C 18计数传送的零件， 而且用MW 20存储总和。用 M 18.0标志位作为必要的边沿检测的辅助标志。 ? 多少零件要被传送的设定值可以通过BCD拨轮按钮设定。当给出的零件的 设定值达到时，在传送带终端的红色的LED (Q 8.4)上显示。 ? 只要零件数达到设定值的信息（红色的LED ）存在，不可能启动下一传送 功能（ 在FC 16中封锁） 。 ? 通过传送带终端的暂态开关可以应答该信息。应答复位实际零件数 (MW 20)为0，就像断开系统的作用。 做什么 ? 插入OB 121组织块到你的程序中并下装到CPU。 在OB 121中不需要程 序。在设定零件的设定值时， 来自BCD拨轮按钮引起的“抖动”，下装这个 “空的”OB 121 ，避免CPU