XX电厂油净化装置调试措施分析.docVIP

XX电站 油净化装置调试措施 2010 年 01 月 编制： 审核： 批准： 目 录 1. 调试目的 1 2. 编制的依据 1 3. 系统简介和设备技术规范 1 4. 调试范围 1 5. 调试应具备的条件 1 6. 调试方法及步骤 2 7. 调试的质量检验标准 3 8. 调试的组织与分工 3 9. 调试过程记录的项目和内容 4 10. 安全注意事项 4 附录 5 1. 调试目的 通过调试使油净化装置能够正常投入运行。 2. 编制的依据 2.1《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.5）； 2.2《火力发电厂基本建设工程起动及竣工验收规程》（电力工业部1996.3）； 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》; 2.4《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年版）山东电力工业局； 2.5 设备制造厂家、设计院提供的有关图纸及说明书等有关技术资料 3. 系统简介和设备技术规范 3.1净化系统的设计用于润滑油的清洁，在净化过程中，加热油通过分离器供给，清洁油中的固体颗粒和水。 系统组成：分离器；包含控制单元的辅助设备，给油泵，油加热系统，去油泥装备等 分离系统能够单独，并列或连续系列运行。在过程中，清洁油通过油出口离开分离器，分离出的水通过水出口流出，油泥被收集在分离器底盆的周围。控制单元按预先设置的间隔开始排油泥。油污和水通过底盆四周的油污端口排除收集在油污箱里。 3.2设备规范 分离器型号: P635 供油温度: 0到＋100℃；环境温度: ＋5℃--＋55℃；排污间隔：2分钟到4小时； 运行流体的最大允许密度：1000kg/m3；最大黏度：50℃时600cSt；最大允许转速：10700r/min；最大振动水平：9mm/s；无损害停机时间:22min(平均)；启动时间：最大/最小 1.5/2min。 4. 调试范围 油净化装置及其附属管道系统 5. 调试应具备的条件 5.1油循环结束，油质清净符合标准并验收合格，油箱与油管道无渗漏； 5.2油位指示器动作灵活，其指示与油箱中的油位相符合； 5.3相关开关、热工信号、联锁保护已经检验合格，相关仪表校验合格； 5.4油位补至正常油位； 5.5通知电气值班人员，送上相关设备的动力与操作电源； 5.6油系统设备、管道表面及周围环境清理干净，无易燃物，工作区域周围无明火作业，备好消防器材。 6. 调试方法及步骤 6.1启动前检查： 1）检查分离器是否正确安装，接通电源检查电压和频率 2)检查油箱油位，若需要装满油箱，移动油针，确保油位在针末端底部以上 3）通过快开或快关检查底盆的旋转方向，电动风机应该顺时针旋转。 4）利用安装在空气阀块内部的测压计检查空气供给是否正确 6.2操作仪表盘 “Enter” 键用于：进入参数列表、输入参数、接收/储存 一个新的参数值； 过程参数： 按如下设定参数以满足设备需求： 1）按“Enter” 键，参数列表中的第一个参数显示出来。现在你可进入参数列表，通过列表设定参数 2）当参数设定好以后，闪现“End I/O”,按＋键，显示“Standst”. 6.3 启动 启动前确认所有主要的供气阀（空气，油，水）打开。若应用打开加热介质供气阀。打开电源，确保控制选择开关处在手动位置。 1）开启供油泵 2）若需要，加热的空气流经节流阀。打开加热器。 3）按下过程启动/停止按钮 4）开分离器 5)听，观察。在启动中通过临界转速时可能发生振动。这是正常现象，应无危险的通过。 若在全速运转时振动增加或连续不断，按下紧急事故按钮，严禁倚靠，直到振动停止。再次启动时，振动的原因必须查实并纠正。 6）确定分离器是以全速运转。（看启动器上的电流表）“启动”在显示屏上显示。 7）按“＋”两次来检查供油温度 8）等待直至供油温度正确（95℃）： 9）当显示“待机”时，油温正确，按下“启动/停止”按钮，开始分离过程。 10)运行期间,观察操作控制仪表信息:加热器运行LED亮（绿）、分离系统运行LED亮（绿）、活动阀LED亮（绿）。 6.4停止 1）关闭系统按操作盘上的“启动/关闭”按钮。 油污排泄启动 分离器停止序列的黄色LED开始闪亮。当排泄油污完成之后，停止序列的LED变为稳定的黄色，分离器系统运行的绿色LED熄灭。 2）若要利用额外的加热器，操作盘上的加热器就该停止。关闭加热介质的供给和出口阀。（如果适当） 3）一直等到供油温度开始下降。按下“十”字按钮读取温度值。 4）当供油温度开始下降时，若控制单元控制，供油泵将会自动停止。 若泵的启动器是独立控制的，手动停泵。 5）分离器电机已停，若有刹车，使用刹车。 6）一直等到分离器完全停顿。（大约20分钟以后） 7）解除刹车