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利用可调油嘴实现掺水量合理定量化的探讨 　　摘要：将抽油机井井口控制掺水量的闸门或档板改装设计成可调油嘴，使单井掺水量的控制更加方便灵活，减少岗位工人的劳动强度，同时对合理控制单井回油温度，提高和稳定掺水系统压力很有效。 　　Abstract: Changing the amount of pumping well watered wellhead control gate or adjustable baffle design modifications into the adjustable nozzle, so that the amount of single well watered control is more convenient and flexible, which could reduce labor intensity and is very effective to reasonably control the single well return oil temperature, improve and stabilize watering system pressure . 　　关键词：掺水闸门；档板；可调油嘴；回油温度；掺水系统压力 　　Key words: watering gates; tailgate; adjustable nozzle; back to the oil temperature; watering system pressure 　　中图分类号：TE34 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2010）36-0221-01 　　 　　1问题的提出 　　目前大庆油田采油六厂单井保温流程是中转站把缓冲罐分离的污水进加热炉加热，经掺水泵打至各计量间，再分配到各井，和井液掺合后返回。传统的单井掺水量控制方法主要有两种：一是用井口掺水闸门控制，二是通过调整档板直径大小。前一种方法控制掺水量比较粗糙，科学性不强，掺水量稳定性差；后一种方法控制掺水量虽然比较稳定，但当条件（如单井产液量、环境温度等）发生较大变化时，调节不灵活方便，如要调节档板直径大小，岗位工人工作量较大。为此提出将它们改装成可调油嘴来控制单井掺水量，以提高系统压力。 　　2井口改装示意图 　　3可调油嘴直径大小的确定 　　3.1 计算单井所需掺水量。 　　根据热平衡原理，采出井液吸收的热量等于掺水 　　量释放出的热量，即 　　（Q油K油+Q水K水）（t1-t0）=Q掺K水（t2-t1） 　　Q掺=（Q油K油+Q水K水）（t1-t0）/K水（t2-t1） 　　式中：Q掺――掺水量，kg/d 　　Q油――产油量，kg/d 　　K油――原油比热，kcal/kg.0c 　　Q水――产水量，kg/d 　　K水――水的比热，kcal/kg.0c 　　t0――采出井液出井口时的温度，0c 　　t1――混合液体到计量间时的温度，0c 　　t2――掺水到井口时的温度，0c 　　3.2 可调油嘴直径大小的确定。 　　掺水通过油嘴时克服压差所损失的动能mv2/2，相当于掺水要通过油嘴需克服mg△H的势能，根据能量守恒定律： 　　mv2/2=mg△H（△H单位为m高水柱） 　　式中：g――重力加速度，9.8米/秒2 　　由上式可以得出掺水通过油嘴时的速度： 　　v=10（2g△H）1/2（米/秒） 　　那么当油嘴直径为D毫米时，每天通过油嘴的流量为： 　　∏×（D×10-3）2×10（2g△H）1/2×86400=Q×10-3/u 　　（式中：u为水的密度，取1吨/米3 　　86400――每天的秒数=24×60×60秒） 　　由上式可以得出可调油嘴直径的计算公式： 　　D2=0.0333033Q÷△H1/2（cm2） 　　式中：D――可调油嘴直径，mm 　　Q――单井每天掺水量，m3/d 　　△H――压差，m水柱（1MPa=100米水柱） 　　说明：关于压差的来源方法有两种：一种是实际测量，即在井口安装可调油嘴前后，用压力表实测出油嘴前后的压差，然后再调几个不同直径的油嘴，取值，这样可以得出不同直径油嘴的前后压差。 　　另一种是把实际生产中计量间的掺水压力和井口油压的差值确定为压差值。 　　根据可调油嘴直径的计算公式得出油嘴直径大小，在井口直接进行调节即可。 　　3.3 根据掺水量、压差值和油嘴直径的关系可作曲线。 　　现场实际应用中，可直接根据上述曲线查出所需油嘴直径大小，从而可在井口很方便地进行掺水量的控制。 　　4几点说明 　　4.1 文中掺水量公式中使用的水密度不是实测的。 　　4.2 同一地区采出液出井口时的温度可以采用同一温度。