中华讲师网-蔡晓胜：五大工具应用培训选编.pptx

五大工具应用培训;蔡小胜老师 实战型企业管理专家 高级顾问咨询师 著名认证机构培训师 具备丰富的企业管理理论和实战经验，长期吸收新的管理理念并运用于实际工作中，使企业的管理不断上升到新台阶、为企业创造出优良的效益，对易学思想理解 较深，工作背景都有多种行业的辅导经验，现场改善经验丰富。 授课生动活泼、深入浅出、逻辑性强、极具感染力使他在讲授课程时，妙趣横生、挥洒自如。;课程目录;;潜在失效模式及后果分析 FMEA;潜在失效模式及后果分析FMEA;潜在失效模式及后果分析 FMEA;潜在失效模式及后果分析 FMEA;潜在失效模式及后果分析 FMEA;潜在失效模式及后果分析 FMEA; 动态性 FMEA 是动态文件，应始终反映最新水平以及最近的相关措施。;;过程 FMEA （ PFMEA);过程 FMEA （ PFMEA);过程 FMEA （ PFMEA);顾客的定义 过程 FMEA 中 “顾客” 的定义通常是指最终使用者。然而，顾客也可以是后序或下游的制造/装配工序,维修工序或政府法规。; （1）在最初的过程 FMEA 過程中﹐負責过程的工程師应该能夠直接地﹑主動地聯系所有有關领域的代表;过程 FMEA （ PFMEA);过程 FMEA （ PFMEA);过程 FMEA （ PFMEA);过程FMEA是一份動態文件﹐應及時﹑不斷地修改;过程 FMEA 假定所设计的产品能够满足设计要求。因设计的薄弱环节而产生的潜在失效模式可包括在过程 FMEA 中，而其后果和避免包括在设计 FMEA 中。; 过程 FMEA 不依靠改变产品设计来克服过程中的薄弱环节，但它的确要考虑与计划的制造/装配过程有关的产品设计特性，以最大限度的保证产品能够满足顾客的要求和期望。;;过程 FMEA 應從一般过程的流程图开始 流程图应明确与每一工序相关的产品/过程特性。用于 FMEA 准备工作的流程图的复制件应伴随着 FMEA 。;為了便于將潛在的失效及其后果的分析形成文件﹐已設計出專用表格。 下面介紹這种表格的具体應用﹐所述各項的序號都相應標在表上對應的欄目內﹒完成的过程 FMEA 表格的示例見附表以及本部分中所見的表格﹒;;?? 1 ） FMEA 編號 填入 FMEA 文件編號﹐以便查詢;2 ）系統﹑子系統或零部件的名稱及編號 ;3 ）过程責任 填入整車厂 (OEM) ﹑部門和小組﹒ 如果知道﹐還應包括供方的名稱﹒; 4 ）編制者 填入負責 FMEA 准備工作的工程師的姓名﹑電話和所在的公司名稱﹒;5 ）車型年／車輛類型 填入將使用和／或正被分析的設計所影響的預期車型年及車輛類型。 (如果已知的話);6) 關鍵日期 填入 FMEA 初次預定完成的日期﹐該日期不應超過計划的投入生產日期﹒ 注：对于供方，初始的 FMEA 日期不应超过顾客要求的生产件批准过程 (PPAP) 的提交日期;?? 7) FMEA 日期 填入編制 FMEA 原始稿的日期及最新修訂的日期﹒;8) 核心小組 列出被授權确定和／或執行任務的責任部門和個人姓名。 (建議所有參加人員的姓名﹑部門﹑電話﹑地址等都應記錄在一張分發表上);; 9)过程／功能／要求 填入被分析过程或工序的要求说明 (如车削、钻孔、攻丝、焊接、装配等) ﹒ 建议记录所分析的步骤相关过程/工序编号。 小组应评审适用的性能、材料、过程、环境和安全标准。以尽可能简洁的方式指明分析的过程或工序的目的。;;;10)潛在失效模式 所謂潛在失效模式是指过程有可能不能满足过程/功能栏中所描述的过程要求或设计意图的情况﹒它可能是下一級工序的潛在失效模式的起因﹐也可能是上一級的工序潛在失效模式的后果﹒ 然而，在准备 FMEA 时，应假定所接收的零件/材料是正确的。当历史数据表明进货的零件是有缺陷时， FMEA 小组可做例外处理。;10)潛在失效模式 (续) 按照部件、子系统、系统或过程特性列出每一個潛在失效模式﹒前提是這种失效可能發生﹐但不是一定發生。 建議將以往 TGW （運行情況不良）的研究﹑問題,報告以过程工程师应回答下列问题： 过程/零件怎么不满足要求？ 无论工程规范如何，顾客 (最终使用者，后续工序或服务) 认为的可拒收的条件是什么？ ;过程 FMEA 的開發;过程 FMEA 的開發;;;11) 潛在失效后果 要根据顧客可能發現或經歷的情況來描述失效的后果﹐要記住顧客可能是內部的顧客﹐也可能是外部最終