炼钢2转炉更换烟道方案.docVIP

炼钢2#转炉烟罩更换施工方案 1、编制依据 1）德胜公司炼钢厂要求； 2）80t转炉技术、图纸资料； 3）国家、行业相关施工及验收规范； 4）我公司的技术、机具、人员结构和履约能力。 2、工程概况 2.1施工现场概况 炼钢厂2#转炉此次检修拟更换活动烟罩、I-Ⅳ段固定汽化冷却烟罩、炉壳挡渣罩、水冷炉口。由于是施工与生产同步进行，环境重尘，有害气体。工程工期紧张，设备重量较大，大型吊装频繁，现场结构封闭，空间狭窄，管道纵横，多层上下交叉作业，结构件拆除和恢复量很大，存在相当大施工难度和不安全因素，各施工单位务必做好充分的准备，检修过程中精心组织，合理安排，确保优质、高效、按期完成此次检修任务。 2.2设备检修主要内容： 1）、活动烟罩的拆除与恢复； 2）、更换I~Ⅳ段固定汽化冷却烟罩（36人*15天、其中起重工8人）； 3）、1#刮渣器的拆除与恢复（4人*3天）； 4）、更换2#炉汽化冷却烟道路口段及斜直段排污阀（2人*3天）； 5）、2#炉活动烟罩水封槽加装挡灰板（4人*2天）； 6）、2#炉烟道汽包上升、下降管的拆除与恢复、并加装吊挂（6人*8天）； 7）、更换2#炉一、二文除尘排污管道并加装人孔（6人*8天）； 8）、更换汇总斗至炉体段的下料管和氮封（4人*4天）； 9）、更换合金旋转溜槽、检查处理传动机构及其基础（4人*2天）； 10）、更换水冷炉口、炉体配水管（含底吹氮气配管改造）（6人*5天）； 11）、更换裙板、中间架及部分支座（8人*5天）； 12）、更换出钢口法兰、销钉、斜铁（2人*1天）； 13）、更换7.8米平台炉前下何方挡渣板及固定架（4人*3天）； 14）、延长1#、2#炉高架水槽18米至2#炉后（6人*8天）； 15）、更换2#炉底吹的缓冲罐、底吹管道（6人*10天）。 2.3设备概况 2.3.1水冷炉口 尺寸： φ3804*φ2406*180 总重： 5904 kg 2.3.2挡渣罩 单重： 312 kg 共12件 2.3.3烟罩 序号 设备名称 重量kg 安装标高m 1 活动烟罩 4684 14.5 2 I段烟罩 15355 23 3 II段烟罩 10950 30 4 III段烟罩 13600 44 5 IV段烟罩 8150 44 3、工程难点 1）、1#转炉固定烟罩分为4段，安装标高在13.3m~46m之间。要在停产后快速地完成烟罩更换工作，需提前将16.3m、20.8m、26.8m、32.7m、39.7m平台横梁及改为活动梁，汇总料仓及称量斗平台局部及立柱需加固、移位，清理吊装通道工程量较大； 2）、前期进场准备工作需在转炉生产时实施，平台上作业有煤气中毒危险； 3）、烟罩重量、尺寸较大，吊装高度高，现场不能使用起重机，只能利用卷扬吊装，烟罩呈倾斜布置，吊装难度较大； 4）、施工现场多灰尘，有害气体，设备重量较大，大型吊装频繁，现场结构封闭，空间狭窄，管道纵横，多层上下交叉作业，结构件拆除和恢复量很大，存在相当大施工难度和不安全因素。 4、吊装方案 4.1吊装布置 1）、7.8m平台A列处布置夺吊（1#），平台上布置1台5t卷扬驱动； 2）、门形风道正上方厂房主横梁上挂一组滑轮组（2#），20.8m平台布置1台5t卷扬用于矩形烟道拆装； 3）、26.8m平台放置吊梁，挂2组滑轮组（3#和4#），主吊炉口烟罩I段，辅助吊装II段烟罩，16.3m平台布置2台5t卷扬用于26.8m吊梁滑轮组驱动； 4）、32.7m平台梁（在II段烟罩正上方）挂一组挂滑轮组（5#）主吊II段烟罩，20.8m平台布置1台8t卷扬驱动； 5）、C列45.3m平台梁挂二组滑轮组（6#、8#），主吊III、Ⅳ段烟罩，39.7m平台梁下挂一组滑轮组（7#）辅助吊装，在C列地面柱头处布置3台8t卷扬驱动； 6）、在45.3m平台钢结构梁上布置2个10t手拉葫芦用于III段罩的固定和移动； 7）、IV段烟罩用2个10t手拉葫芦固定在45.3m平台钢结构梁上； 8）、炉前125/30t行车辅助I、II段烟罩喂入和拉出。 4.2主要吊装机具 序号 名称 型号 数量 用途 位置 1 卷扬机 JM5 1台 夺吊 7.8m炉前平台， 滑轮组 HQD2-16 2件 牵引绳 φ19.5 250m 2 卷扬机 JM5 1台 I、II段烟罩 16.3m平台 滑轮组 HQD3-32 2件 26.8m平台吊梁 牵引绳 φ21.5 200m 3 卷扬机 JM5 1台 I段烟罩 16.3m平台 滑轮组 HQD3-32 2件 26.8m平台吊梁 牵引绳 φ21.5 200m 4 卷扬机 JM8 1台 II段烟罩 20.8m平台 滑轮组 HQD3-32 2