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综机设备修理验收标准 第一章 液压支架大修质量验收标准 一、外观检查： 支架各部位必须清洁干净，不得存在煤、矸石、铁丝等杂物。 所有高压胶管、液压阀的规格以及管路排列必须符合图纸设计要求。 支架验收合格外运时必须对外露管接头、接头座用专用朔料堵头封堵。 各管路接头的U型销必须齐全、安装规范，接头、U型销不得有变形，严重锈蚀情况。无压时必须可以灵活转动，顺利拆卸。胶管无折痕、压痕或明显永久变形，每根胶管外层橡胶的破损不多于两处，破损面积每处不大于1cm2,破损处距离管接头200cm以上，且未露金属网。 各销轴穿销必须齐全并采用设计的规格型号，不得混用。各处螺栓必须紧固齐全，不得缺少平垫、弹簧垫。 主要结构件检查 侧护板的最大变形量不得超过40mm,侧护板必须保证完整。 推移杆前端立孔的拉伸变形量不得超过原直径的15%，开裂的部分必须大修不得补焊，其余的连接孔必须符合图纸尺寸。推移杆弯曲每米不得超过20mm. 每对连接耳板的变形量不得大于+5mm，可顺利穿过标准销轴并灵活转动。 修复各部位开焊、开裂时要开破口焊接，不得有加渣、虚焊，保证焊接质量。 立柱的防尘圈损坏量不得超过其周长的1/3立柱活柱上的划痕、锈斑必须处理并保证密封性能。 整机动作检查： 泵站压力不得低于31.5MPa，乳化液浓度3-5%。 立柱和个千斤顶必须全程动作，各活塞杆自由平稳的伸缩，无阻滞，爬行等现象。立柱和千斤顶必须动作到位并打开操作阀保压，不得有渗漏现象。两个立柱上下必须同步。 操作阀的定位要准确，操作要灵活，不得出现卡阻现象。管路供液时不得有串液、泄漏现象。 侧护板可以顺利打出、收回，不得有卡绊现象。 护帮板伸出、收回到位。 支架动作时各相关销轴转动灵活，无卡绊、杂音。 未说明事项参考《液压支架检修质量标准》的有关规定执行。 第二章 采煤机的验收标准 1、检查各部件是否完整。 2、进行机械部分动作实验，检验手把及部件的动作是否灵活、可靠，对底托架、滑靴及滚筒进行检查。 3、进行采煤机电气部分的动作实验，检验各按钮的动作是否符合要求，各防爆部件及电缆入口是否符合要求。 4、进行牵引部性能实验，空载跑合试验时，其高压管路压力≤4MPa。油温升至40℃后，接通冷却水正、反向各运转1h，分级加载实验按额定牵引力的50％及75％加载，每级正、反向各运转30min，加载结束时油温≤80℃。 7、进行截割部性能试验，分级加载实验按电动机额定功率的50％及75％加载，每级正、反向各运转30min，加载结束时油温不大于100℃。 8、将摇臂位于水平位置，16h后，其下沉量小于2mm。 9、运转前检查内容：①零部件是否齐全、完好；②运动部件的动作是否灵活可靠；③手把位置是否正确，操作是否灵活可靠；④外部管路连接是否正确，各接头处是否有漏水漏油现象；⑤各箱体腔内有无杂物和积水；⑥电气系统的绝缘、防爆性能是否符合要求。 10、试运行：①地面试运行一般不少于30min的整机运行；②操作各部手把检查按钮动作是否灵活可靠；③注意各部机体运行的声音和平稳性；④测量各处温升是否符合要求；⑤摇臂升降要灵活，同时测量升到最高、最低位置的时间；⑥操作牵引换向手柄调速旋钮，使采煤机正、反向牵引，测量其空载转速是否符合要求，手把在中间零位时牵引速度是否为零；⑦同时要检查各部连接处是否漏油，各连接管路是否漏油，运转声音是否正常；⑧检查各个压力表的读数是否正确，测量电机三相电流是否正常、平衡。 第三章 刮板输送机、转载机检修技术规范 一、机头、机尾传动部 1、机头、机尾架 （1）机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。 （2）机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。上下左右交错不得大于3mm。 （3）压链器连接牢固，磨损不得超过6mm。超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。 （4）整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。 （5）机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。 二、机械传动装置 1、机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。 2、机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。 3、轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。 4、紧固件无明显塑性变形。 5、各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。 6、密封件和有机软管全部更新。 7、组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。 8、各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。 9、减速器按规定注入润滑油。液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。 10、制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。 11、减速器、链