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生产线5S要求一览 l1. 工作现场不应有不必要的物品存在，如：非在线产品的材料、工艺或设备，两周以上不使用或者破损不能使用的物品。 l2. 生产场所必须有清晰的区域划分，材料应按区域摆放，并保证标识正确显著。 l3. 工作现场必须干净整洁，如因工序下脚料造成污损，应考虑增加控制措施或者及时清扫。 l4. 工作现场不得有化学溶剂残留污迹。 l5. 地面不得有零散的材料或产品。 l6. 物品摆放不得超出通道划线，影响运输。 l7. 周转箱叠放不可超过1.3米。 l8. 作业台面应完好整洁，工具及材料应分类摆放整齐有序，并符合人机工程的要求。 l9. 作业台产品不得明显堆积，否则应安排周转箱或调整生产线平衡。 l10. 工具不允许严重锈蚀或油垢，灰尘或润滑不良。 l11. 不允许随意张贴，需要张贴以长期警示的文档应采用透明塑料袋封装的形式。 l12. 生产线设备不得残破，如灯管必须保证完好，流水线皮带不应有破损。 l13. 工艺文件应悬挂整齐，每两个流水线柱之间应固定2或3个工位，工位安排应平均，不要过分拥挤或疏散。 l14. 标识牌形状应统一，不用的标识牌应有固定的存放地点，摆放整齐。 l15. 工衣（帽）应穿戴整齐，衣扣或拉链扣好，不允许两个以上的钮扣未扣。工衣应保持干净整洁，不得过度污损。衣帽及鞋应符合公司统一的着装要求。在生产线工作时，应将拖鞋统一放在流水线下方，不得乱摆放。不得穿鞋踩踏防静电垫。 l16. 在工厂内走动时工卡应配戴在左胸前，在流水线作业时，应将工卡悬挂于工艺旁。 l各个部门、工段都有一些具体的规定，员工上岗后应留意。 搬运与摆放 ?1、生产线两侧的周转箱，产品相等最高不能超过三个，材料堆积最高不能超过 1.3米。 区域内不同物品的摆放 ?A、直视图：不同的材料、半成品或成品摆放应有明显通道区分，按纵向区分，同一物品放置在一起。 状态牌 各区域颜色的含义 自检与互检要求一览 ?1.生产线的员工必须清楚本工序自检和互检的内容。如:工作环境所使用的材料,自己操作的内容等。 ?2.生产线员工必须知道自检的时间。如：离开岗位重新生产、转换产品或材料员加料后。 ?3.生产线员工记录报表应准确、及时。 ?4.在互检中发现问题应及时反馈到相关操作岗位，在问题重复发生时，应反馈到组长或领班。若在检查中发现上生产线的问题，应立即反馈到组长、领班及IPQC。 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- A6段培训资料 制作：艾元望 日期：06.03.24 物 品 1.3M 1 2 3 B B A B A A B A B A A 错误摆放 错误摆放 正确摆放 A A B A B A 错误摆放 错误摆放 正确摆放 A A A A A A A A SMT周转箱状态牌 产品型号：_________ 任务令号：_________ 批 量：_________ 数 量：_________ 状 态：_________ 班 次：_________ 线 别：_________ 日 期：_________ 时 间：_________ 版 本：_________ ?红白斑马线区域： 不良品（材料/半成品/成品）存 放区，成品退货区，报废区（材料/半成品/成品）区； ?黄黑斑马线区域： 成品存放区域，工作区域； ?绿白斑马线区域： 材料贮存/周转区域，成品/半成品待检区域；