本钢特大型高炉用烧结矿质量优化研究.doc

本钢特大型高炉用烧结矿质量优化研究 马利科 贾福智 锡永强 王永铭 （本钢技术中心） 摘 要: 为适应高炉大型化的趋势，本钢计划建设了4350m3级高炉，而本钢自产精矿量远不足供应炼铁生产，需进口大量外矿，且特大型高炉对烧结矿质量有着较高的要求，所以有必要立项对本钢烧结矿质量的提高进行研究。本文以烧结实验室试验数据为依据，对本钢烧结生产作出了有利的指导。 关键词: 烧结 试验 特大型高炉 1 引言 为进一步优化特大型高炉用烧结矿的质量，本钢技术中心烧结组立项进行了烧结杯试验。通过试验室烧结杯试验，优化外矿合理搭配的参数，发现有两种外矿配比所生产出烧结矿性能最优，其中1）卡拉加斯矿配加25%、澳混粉配加10%，2）卡拉加斯矿配加30%与钮曼配加15%搭配使用。该试验为现场生产提供了参考依据，为即将开炉生产的八高炉做好了准备。 2 原料条件 该项目共进行了30次烧结杯试验，试验用原燃料均在360配料车间取用，原燃料成份见表1。 表1 原燃料化学成份（%） TFe SiO2 CaO 烧损 C 巴西特种粉 63.78 4.318 0.188 2.27 — 澳混粉 62.50 3.625 0.195 4.50 — 卡拉加斯粉 66.86 1.141 0.0704 1.90 — 南芬矿 67.43 5.48 0.151 0.57 — 淀灰 33.10 5.52 3.375 34.30 40.30 石灰石 — 2.520 51.27 40.09 — 生灰 — 4.40 73.87 13.59 — 地矿粉 66.86 7.636 0.373 — — 白云石 — 3.040 5.081 45.27 — 焦粉 — 7.98 0.411 — — 3 试验条件 本次烧结试验以二烧车间烧结机生产工艺条件为基础，点火负压为7000Pa，烧结负压为14000Pa，点火温度为1050±50℃，点火时间为2分钟，焖料时间为为10分钟，二次混合时间为4分钟，冷却负压为2500Pa，烧结料层厚度为710mm，铺底料厚度为20mm，装料炉温为85±5℃，落下高度为2米。 4 试验结果 根据新建4350m3高炉对烧结矿的指标要求，烧结品位必须达到58%，根据这项要求我们进行了优化配矿计算，适合的矿石配比如下： 卡拉加斯矿与澳混粉搭配使用时的试验结果与烧结矿各项工艺参数指标见表2、表3。 表2 外矿配比与烧结矿化学成份指标（%） 编号 卡拉加斯矿 澳混粉 碱度 TFe FeO SiO2 CaO 配碳量 S110 30 10 2.00 58.67 9.20 4.485 8.957 2.4 S111 25 10 2.10 58.30 9.81 4.592 9.676 2.4 S16 20 10 2.09 58.14 8.78 4.098 8.529 2.8 S15 30 15 2.07 58.30 6.55 4.557 9.411 2.7 S17 25 15 2.07 58.75 8.65 4.496 9.330 2.4 S18 30 20 2.02 57.71 7.12 4.499 8.990 2.3 S19 25 20 2.03 58.35 6.38 4.731 9.192 2.3 S14 25 10 2.12 58.48 10.12 4.491 9.505 2.7 表3 烧结矿工艺参数指标 编号 转鼓强度 （%） 耐磨指数（%） 水份 （%） 垂速（mm/min） 成品率 （%） 生产率 （t/m2.h） S110 61.53 8.37 7.80 19.72 86.50 1.96 S111 68.87 7.00 7.20 19.45 85.86 1.88 S16 47.80 13.73 7.70 13.31 61.01 0.98 S15 62.17 8.57 7.80 16.45 79.70 1.54 S17 62.67 6.97 7.24 19.45 86.79 1.89 S18 60.00 7.07 7.42 22.96 84.54 2.10 S19 55.00 12.93 7.40 20.88 84.73 1.99 S14 64.40 6.67 7.58 20.29 86.38 1.98 （2）卡拉加斯矿与纽曼矿搭配使用时的试验结果与烧结矿各项工艺参数指标见表4、表5。 表4 外矿配比与烧结矿化学成份指标（%） 编号 卡拉加斯矿 纽曼矿 碱度 TFe FeO SiO2 CaO 配碳量 S23 30 20 1.97 57.58 9.46 5.091 9.798 2.4 S24 30 15 2.05 58.69 10.24 4.511 9.337 2.3 S25 25 15 2.01 58