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基坑支护施工方案（八） 基坑支护施工方案（八）提要：避免工程质量通病1）根据设计要求和土层条件，认真编制施工组织设计，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌 资料来自 基坑支护施工方案（八） 一、支护工艺流程 测量放线 护坡土钉施工 护坡钢筋网片绑扎 喷射混凝土施工 混凝土养护 二、土钉墙施工 1、土钉墙支护施工工艺流程：测量放线修坡-凿孔-安装土钉-注浆-挂钢筋网-焊接加强筋-焊结锚头-喷射砼-养护-监测。 2、土钉墙施工工艺 （1）基坑开挖和放线修坡： 为保证土钉墙施工过程中边坡的稳定性，基坑土方要自上而分层进行，每层挖深左右，千万不可一挖到底，每层开挖纵向长度20m左右，随开挖随支护，跟进作业。工作面开挖出来后，要放线修整边坡，使之平整。 （2）凿孔：采用洛阳铲凿孔，按设计孔位布置，进行测量画线标出准确的孔位，按设计要求的孔长，孔的俯角和孔径进行凿孔，严格注意质量，逐孔按土钉墙支护指标进行验收记录。 （3）土钉安装：按照设计的各排土钉的长度、直径、加工成合格的土钉。为使土钉体处于孔的中心位置，每隔焊接一个居中支架，将土钉安放在孔内，要顺其自然，不可用重物敲打。 （4）注浆：注浆材料选用普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比，可加适量早强剂和膨胀剂。浆采用由里向外注入，需将注浆管插入孔内距孔底约处，必须在孔口绑扎封孔袋,防止浆液流出,注浆压力不低于，以确保土钉与孔壁之间注满浆，必要时进行二次加压注浆。 （5）挂钢筋网：在边坡坡面上，按设计方案要求铺上钢筋网，网筋之间用扎丝扎牢，网片之间搭接要牢固，在地表距边坡处打一排深约1m的短钢筋，各钢筋之间用￠10钢筋焊接起来，便于挂网，基坑上边边缘修成比较平缓的弧面，便于雨水流过。 （6）焊结加强筋：在土钉端部之间用￠10钢筋焊结成菱形状加强筋，压住钢筋网，使土钉、钢筋成为一个整体。 （7）喷射砼面层：采用复合硅酸盐水泥、干净细砂碎石为原料，碎石选用5-10mm，配合比为1：2：2，水灰比，可加适量速凝剂。施工中要掌握好喷头角度，降低混凝土的回弹量，保证砼层技术要求。如工作面稳定性较差或遇雨天时可进行初喷，初喷射砼面厚50-60mm。 （8）养护：要求在喷过的砼终凝两小时后，养护3-7天，防止出现裂缝。若气温低于5度，则按冬季施工进行。 （9）监测：在施工期间要经常目测边坡的稳定性，必要时可设置测点，定期观测。 三、锚杆施工工艺 （一）施工准备 1.材料 （1）预应力杆体材料选用高强螺纹钢筋。 （2）水泥浆体材料：水泥应普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，不得使用高铝水泥。细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。 （3）塑料套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。 （4）隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。 （5）防腐材料：在锚杆服务年期限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。 2.作业条件 （1）在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。 （2）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。 （3）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。 （4）工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。 （二）操作工艺 1.钻孔 （1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。 （2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m. （3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。 （4）钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。 （5）根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为的短套管。 （6）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理