采煤机双向割煤基准作业流程.docVIP

1 采煤机双向割煤标准作业流程 1.1流程图 1.2流程概述 流程名称 采煤机双向割煤标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 1.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 安全提示 1 进刀 端部斜切进刀（以刮板输送机机头进刀为例）。 采煤机机身完全进入刮板输送机直线段。 采煤机司机 2 割三角煤 1）倒换采煤机滚筒，割三角煤； 2）退采煤机； 3）推刮板输送机机头； 4）移端头液压支架及过渡液压支架。 1）采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，煤壁割通，工作面顶底板与顺槽顶底板的过渡符合《作业规程》规定（采煤机前进方向滚筒为前滚筒）； 2）采煤机机身完全进入刮板输送机直线段； 3）推移杆行程与循环进度相符； 4）端头液压支架行程按要求拉足，过渡液压支架错距满足要求。 液压支架工 采煤机司机 推刮板输送机机头过程中，安全出口处不得有人通过。 3-1 割煤 1）收护帮板； 2）检查作业环境； 3）倒换采煤机滚筒，向刮板输送机机尾方向割煤； 4）观察采煤机运行状态。 1）护帮板紧贴液压支架顶梁，收回护帮板架数符合《作业规程》规定； 2）采煤机附近无人员及障碍物，液压支架端面距足够，刮板输送机弯曲长度不小于20米，水平弯曲度不超过1-2度，垂直弯曲度不超过3度； 3） 采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机牵引速度符合规定，顶底板平，煤壁直，不留伞檐，沿顶底板割煤，采高在规定值的±100毫米范围内； 4）采煤机内喷雾压力不低于2兆帕，外喷雾压力不低于1.5兆帕，拖拽电缆、水管不受力，电缆夹不落在槽外或受挤压，电机电流、电压、温度、液压油温不超过规定值，牵引链轮等采煤机组件无异响。 《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》第4部分表4-1 采煤机司机 采煤机司机佩带合格的头盔、防护面具、防砸靴。 3-2 移液压支架 1）降液压支架； 2）拉液压支架； 3）升液压支架。 1）降液压支架高度不超过200毫米，以能够移动液压支架为标准，移液压支架及时，滞后采煤机后滚筒距离符合《作业规程》规定，顶板破碎时带压移架； 2）拉液压支架必须拉满行程； 3）液压支架初撑力不低于工作阻力的80%。 《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》第4部分表4-1 液压支架工 1）液压支架工在立柱后操作； 2）移液压支架时确认架前、架间无人。 4 推刮板输送机 依次成组推刮板输送机。 1）刮板输送机弯曲段长度不小于20米； 2）刮板输送机水平弯曲度不超过1-2度，垂直弯曲度不超过3度； 3）推刮板输送机滞后采煤机后滚筒距离符合《作业规程》规定。 液压支架工 推刮板输送机前确认架前无人。 5 调架 1）调整液压支架； 2）伸出护帮板。 1）液压支架排成直线，偏差不超过±50毫米，液压支架顶梁与顶板平行支设且接触严密，最大仰俯角不超过7度，相邻液压支架错茬不超过侧护板高度的2/3；架间间隙不超过200毫米，中心距偏差不超过±100毫米，不挤架、不咬架，液压支架垂直于顶底板； 2）护帮板紧贴煤壁，伸护帮板滞后采煤机后滚筒距离符合《作业规程》规定。 《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》第4部分表4-1 液压支架工 6 割通煤壁 1）割通煤壁； 2）退采煤机； 3）推刮板输送机机尾； 4）移端头液压支架及过渡液压支架。 1）煤壁割通，工作面顶底板与顺槽顶底板的过渡符合《作业规程》规定； 2）采煤机机身完全进入刮板输送机直线段； 3）推移杆行程与循环进度相符； 4）端头液压支架行程按要求拉足，过渡液压支架错距满足要求。 液压支架工 采煤机司机 割通煤壁时，端头出口5米范围内不得有人工作或停留。 第-1-页 第-2-页