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工程设备部备件科2017年工作总结 工程设备部备件科2017年工作总结提要：公司库存保持6000万元以下。其中，炼铁实行入库核算消耗，库存减少明显。多次整理库容库貌，现场备件保养常抓不懈，为公司降低库存做出了较大贡献。 精品源自保洁 工程设备部备件科2017年工作总结 2017年备件科主要完成以下工作： 1、备件计划管理 计划审理对比图表 单位：项 积极响应公司号召，坚持交旧领新。实行物料采购计划内审和二级库库存核对数量；大库核对库存物料；各厂通用物资互用共享。全年审核计划共计13126项，交旧547项；删减262项（2%）。其中，炼钢仪电、机械分工明确，计划编制较好；动力交旧领新积极主动。 2、备件库存管理 库存汇总图表 单位：元 全公司库存保持稳定。坚持每月进行检查考核，执行《仓库管理考核办法》。注重物料管理责任落实，定期检查结合日常指导，考核37项；提出管理整改要求135项。并对整改情况进行落实考核，保障了设备备件质量。 目前，公司库存保持6000万元以下。其中，炼铁实行入库核算消耗，库存减少明显。多次整理库容库貌，现场备件保养常抓不懈，为公司降低库存做出了较大贡献。 全年各项检查，仅查处全公司备件积压11项（考核1100元）。 3、物料消耗管理 物料消耗跟踪图表 10年在各厂推行物料消耗指标向下分解的降耗措施基础上，公司以6月份较好指标为标尺，进一步促进职能部室主动参与管理。全年完成设备维修物料吨钢消耗元，节约万元。其中，炼钢节约万元；烧结节约万元；炼铁节约万元；轧钢节约万元。 4、严把质量、修旧利废 坚持实行日工作绩效管理，详细记录每天工作任务及个人完成情况。以设备、备件外修和报废现场查看确认为日常工作主线，以物料库存检查考核为重点，提高采购计划编制质量，落实压库降耗具体内容。 全年共确认报废物资362项，跟踪现场检修与更换备件271次。 全公司外修备品备件754项3096件，节约万元；内修节约万元。 烧结节约万元（%）；炼铁节约万元（%）；炼钢节约万元（%）；轧钢节约万元（%）；动力节约元；白灰节约万元。其中，炼铁修复喷煤减速机，烧结修复台车最为突出。 共计为公司节约万元（占公司年消耗的%）。 实行质量异议反馈制度。书面记录备件质检问题，在备件上线使用后，进行二次质量确认。全年共处理备件质量异议40项。其中：备件18项；设备10项；仪电8项；通用备品4项。 2017年工作不足 2017年虽然取得了些许成绩，但是指标数据的背后也有诸多问题。其中，2017年降低备品备件消耗方面没有达到最好成绩。除材料价格上涨因素影响外，炼铁备件消耗较高是主要原因： 1、与全国钢铁行业指标相比，炼铁差距最大 从表中可以看到公司炼钢、轧钢备件消耗均优于平均水平，而炼铁却相差较多，烧结也有些差距。 2、与公司历年来指标相比，炼铁降耗也较少 纵观全公司备品备件管理情况，自07年董事长亲自督导压库降耗以来，轧钢通过多次外出对标，并根据各作业区情况将消耗、计划、存放、保养及修旧统一分解，权力下放，最先得到成效。 炼钢在09年也实行了作业区备件消耗分解，厂领导严于考核，降耗十分明显。在2017年对制度进一步调整完善后，目前消耗基本稳定。 炼铁备品备件消耗虽然也进行了指标分解，但考核力度稍弱。加之备件计划与各工段车间责任联系不紧，一线又极缺专业技术工人，实际完成指标徘徊不前。 2017年改进措施 1、物料消耗 2017年工程设备部备件科，针对炼铁降耗拟采取一下措施： 首先，从备件计划源头把关。加强对炼铁现场备件检查，严格考核采购积压，以实物管理的提高，促进计划管理提高。 其次，进一步加强交旧领新管理。在执行公司制度基础上，重点抓好仪电备件交旧领新。对各种电路板、模块、电源等体积小、重量轻、价值高的元器件全面交旧，杜绝浪费与丢失。 再次，协同供应尽快处理备件质量问题。炼铁非标准件种类繁多，质量问题比较突出。不仅给炼铁增加了消耗，也多次给公司生产造成损失。我们将加强对生产厂工作支持，协助解决备件质量问题。 希望炼铁严格备件消耗指标分解考核，加大各维修工段备件计划管理责任，在今后各项技改中，尽量减少积压与浪费。 全公司管理措施及目标： A、响应公司对修旧利废的支持，加大自修、内修力度。在日常管理中尽力提供服务支援，并制定新的检查考核办法，使修旧达到物料消耗的8%以上。 B、协助各厂对重大备件制作和外修备件进行跟踪落实，减少备件质量问题。 c