建筑大模板混凝土浇筑工程施工方法.docVIP

建筑大模板混凝土浇筑工程施工方法 建筑大模板混凝土浇筑工程施工方法提要：混凝土搅拌：采用自落式搅拌机加料时，先加1/2用水量然后加石子 建筑大模板混凝土浇筑工程施工方法 一、材料准备 （一）材料 1.水泥：用325号或425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥时，应视具体情况采取早强措施； 2.砂：粗砂或中砂，含泥量当混凝土强度等级为c30以下时不大于5%；等于、高于c30时不大于3%； 3.石子：卵石或碎石，粒径0。5~3。2cm，含泥量当混凝土强度等级为c30以下时不大于2%；等于、高于c30时不大于1%； 4.外加剂：符合相应标准的要求，其掺量应根据施工要求通过试验确定。 （二）作业条件 1.完成钢筋隐检工作，完成模板预检工作； 2.计量设备应定期校核，做好照明准备工作； 3.试验确定混凝土配合比。 二、操作工艺 1.检查并清理模板内残留杂物，用水冲净； 2.混凝土搅拌：采用自落式搅拌机加料时，先加1/2用水量然后加石子、水泥、搅拌1min，再加乘余1/2用水量继续搅拌；各种材料应计量准确，按重量计的允许偏差：水泥、水、外加剂为+2%，粗细骨料为+3%。严格控制坍落度，使用吊斗宜为4~6cm，泵送混凝土宜为8~18cm。掺外加剂搅拌时间应适当自延长，雨季时应测定砂、石含水率，以保证水灰比准确； 3.墙体分层浇筑：墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。砂浆或混凝土应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内；混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右，一次浇筑高度不宜超过1m。浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定；墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密；浇灌时应及时清理落地灰； 4.洞口处浇筑：混凝土浇筑时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致；振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形；大洞口下部模板应开口并补充振捣； 5.构造柱浇筑：外砖内模、外板内模结构四大角山墙构造柱的混凝土应分层浇筑，内外墙交接处的构造柱和墙同时浇筑，振捣要密实；外砖内模墙应采取加强措施，防止外墙外胀；采用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距不宜大于作用半径的倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2，不碰撞各种埋件； 6.墙体上口找平：混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线或以模板上口为准，将墙上表面混凝土找平；模板宜采用硬架支模，混凝土墙上表面应低于楼板下皮标高3~5cm； 7.拆模强度及养护：常温下混凝土强度大于，冬期施工掺防冻外加剂的混凝土强度达到时拆模，并及时修整墙面边角。常温施工时，在12h内喷水养护，并不少于7昼夜，浇水次数应能保持混凝土具有湿润状态；浇筑混凝土时，应每班填写施工记录，每个流水段在浇筑地点至少做1组试块； 8.冬期施工：根据冬施方案施工，混凝土拌合时间比规定时间延长50%；混凝土养护温度应定时、定点测量，做好记录；应在混凝土冷却至5度后拆除模板和保温层。 三、质量技术标准 1.混凝土使用的水泥、水、骨料和外加剂必须符合施工规范规定。使用前检查出厂合格证或试验报告； 2.严格控制混凝土配合比，搅拌、养护和施工缝的处理必须符合施工规范规定。外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁对已搅拌好的混凝土加水； 3.混凝土试块必须按规定取样制作、养护和试验，其强度评定应符合《混凝土强度检验评定标准》（GBj107-87）要求； 4.混凝土振捣均匀密实，墙面及接槎处平整光滑。墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷； 5.轴线位移、标高、截面尺寸、墙面垂直、表面平整等指标不得超过允许偏差。 四、成品防护 1.不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量； 2.混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置； 3.应保护好洞口，预埋件及水电管线等。 五、应注意的质量问题 1.墙体烂根； 2.洞口移位变形； 3.外墙歪闪； 4.墙面气泡过多； 5.混凝土与模板粘连； 6.模板位移、胀模； 7.墙体底大上口小。 六、安全、技术、节约等项措施 1.工作前先检查脚手架是否架设牢固，经检查合格后方能进行工作； 2.高空浇筑