进货检验文件.ppt

* 1. 目的 为了防止不良部品 及 原材料投入到生产， 保证正常的生产活动。 2. 适用范围 本程序适用于MWO/AC原材料零部品进货检验业务。新开发试料时，初品检验基准中 另行规定。 3. 术语和定义 3.1 进货检验: 对供应商加工的原材料零部品进行确认合格与否的行为。 3.2 全数检验: 对所有原材料零部品的测定，试验或检验的结果与判定标准比较后 判定合格与否的行为。 3.3 抽样检验: 从每批来料中抽取一部分试料后对测定，试验或检验的结果 与判定标准比较判定整批合格与否的行为. 3.4 承认愿 : 取得生产及品质认可的原材料零部件的生产者规格. 4. 职责和权限 4.1 品质部是进货检验业务的总负责人，以求进货检验业务的高效运营。 4.2 品质部长对部件的进货检验结果负责。 4.3 品质部长有责任评价和处理利用不合适的计量器具检验的检验结果的有效性。 4.4 品质部长有责任考虑、检验项目，测定精密度等之后选定适当的检验设备。 4.5 品质部长对经进货检验结果发现的不适合事项，有权要求有关部门进行纠正。 页: 程序文件 修订号: 版本号: 进货检验管理程序 KORD 天津科尔达电子有限公司 5. 业务基准 业务程序的详细内容如下: 5.1 接受检验 供应商应提供发票单(或者 交易明细书),出厂检验报告书及SGS报告委托检验。 5.2 等待检验 进货检验中发生如下情况时 等待检验处理: 1) 发货内容 或者 标准不清楚 导致无法判断质量合格与否时 2) 未提供相关的实验报告书(制造者 或 公正机关)时 3) 没有粘贴部品纳品表时 5.3 检验准备 检验员检验前先确认所用的工具设备有无异常，确认状态良好与否后，根据 原材料零部件检验履历表进行检验准备. 5.4 检验的实施 检验是由符合‘测试/检验员资格基准’的检验员 根据进货检验设计基准， 和零部品检验履历表I(书式1)中所规定的检验项目，检验水平，检验方法， 进行检验。但根据具体情况可以追加确认履历表上未指定的项目。 5.4.1 检验试料的抽样 每批检验时，试料的抽样应根据国家标准（GB2828 抽样方法）抽取， 但根据检验单位体及检验批量大小，可适当地变更抽样方法。 5.4.2 合格的确定 检验员根据履历表，相关标准中的规格为基准，通过肉眼、计量器 具等确认相关检验试料的合格与否。 5.4.3 等待检验是以在车上等待为原则，但必要时可以在合适的场所等待检验 5.4.4 不合格时，按照不适合品处理基准处理。 页: 程序文件 修订号: 版本号: 进货检验管理程序 KORD 天津科尔达电子有限公司 5.5 合格判定 5.5.1 依据标准的判定 检验员对检验结果进行判定时，应遵照相关检验标准。检验的项目中，如果 任何一项不满足检验标准时，相关品目的检验单位及检验批应判定为不合格。 但，对外观上的缺陷应根据外观检验标准或者外观限度样品进行比较判定。 5.5.2 不按标准的判定 检验中如果发现检验标准或有关标准中未规定标准，但认为会影响质量的项目或 缺点时，立即汇报给监督者。监督者收到汇报后确认相关标准，并与相关部门协 商后采取临时措施，事后更正检验标准。 5.5.3 如果检验员自己难以判定时，及时汇报给监督者服从监督者的判定。 5.6 检验结果记录 5.6.1 进货检验结果 应记录在EQuS System中。 5.6.2 下面情况下可不要外协单位出厂检验报告书，在部品检验履历表Ⅱ(书式2)， 记录入库履历管理。 1) 提供制造处或者公认机关报告书的品目 2) 质量保证部长认可的品目。 5.6.3 为便于追踪,把检验品的日期.批量数量记录在部品检验履历表Ⅱ上。 5.7 检验结果的认可 5.7.1 合格时检验员自己判定其结果后, 整理成绩书管理履历。 5.7.2 不合格时，其结果汇报给上一级管理。 5.8 检验品的识别标记 5.8.1 检验结果合格时，在包装单位的纳品表上盖合格章,表示合格。 5.8.2 检验结果不合格时,在包装单位的外表上粘贴不合格标签，并且标签上明确记录 不良内容 及 不良数量，检查员等内容 页: 程序文件 修订号: 版本号: 进货检验管理程序