电石技术和装备突破.ppt

陕西电石生产技术交流工作会议汇报材料电石技术和装备突破 研究实践 指导方针 以科学发展观为纲纲举目张 按照自主创新突破改变落后 冒风险摸着石头过河进行自主创新突破奠定了密闭电石炉在竞争中生存的基石 本世纪初年,陕西的电石工作者，面对全国密闭电石炉技术的不成功、在市场经济中没利润，面对引进密闭电石炉惊人的死伤事故，并没有望而生畏，而是敢闯大风险，敢为天下先，敢于进行电石技术和装备自主创新的突破 ，超前的开始了密闭电石炉建设，经过八年运做，历经磨难，取得了世界级的低能耗成效，改变了我国密闭炉长期在市场竞争中无利润的落后，突破了我国电石技术装置结构 “不引进、就内燃”的僵局,支撑了我国电石产业艰难的改革，虽然还有待进一步完善，但终于奠定了我国特色的密闭式电石炉能在市场经济中生存和发展的基石。 1、我国特色的天桥、阳光新型密闭电石炉，电耗、产量创国内最佳 业绩。  2、安全运行八年无重大事故，电极事故罕见，开车率大幅度提高。  3、比较在国内大量建设的引进埃肯组合式把持器密闭电石炉技术， 电耗降低400--500度/吨电石，节能成效显著。 我国特色的新型密闭电石炉技术装置取得的实际成效 根据中国电石工业协会提供的2008年1——12月全国电石企业技术经济指标完成情况表 内蒙古君正实业有限公司国产密闭式组合把持器电石炉电炉电消耗为3418度/吨电石 湖南兰伯化工有限公司国产密闭式组合把持器电石炉电炉电消耗为3550度/吨电石 效果比较 3176度/吨电石（天桥） 3034度/吨电石（阳光） 3418度/吨电石（君正） 3550度/吨电石（兰伯） 从以上数据对比中可以看出组合式把持器电石炉每吨电石的电耗比新型导电铜瓦炉高出400—500度，按30000KVA单台电石炉年产5万吨电石计算，每年将多消耗电能2000万度以上，直接经济损失上千万元。  成效来之不易 我国特色的新型密闭电石炉技术、装置取得成效的突破点 一、 突破密闭电石生产技术基础理论研究关 二、 突破密闭电石生产技术、装置可行性选择关 三、 突破密闭电石生产技术科学管理关 四、 突破密闭电石生产在市场竞争中无利润关 五、 突破电石不与时俱进的神秘技术关 六、 突破传统落后电石炉生产技术的影响关 一、突破密闭电石生产技术基础理论研究关 1、进行了密闭电石炉内反应、生成机理, 密闭电石炉能量平衡测量的基础理论研究。 2、进行了国内和国外引进密闭电石炉的技术经济性论证。 3、讨论、了解、清楚国内外密闭电石炉设计理论的变革。 4、研究讨论新型密闭电石炉技术的可行性和安全技术。 突破密闭电石生产技术装置选择关 3、 运行电极过长，电极负重大幅度增加，一系列电极事故的发生亦是必然。  理论计算:按电极直径1250毫米，运行电极增长900毫米，单根电极将增加重量2000公斤以上，严重影响电极的安全运行。 4、原设计中不设中心料管，凹形三角区料面造成的热损失折合为电能每小时多达360度。 5、布料装置位置过高而且位置处于吃料口的正上方。料面位置过高导致炉子的操作电阻大幅度减小，电极难以深入炉内操作。即使放弃了高质量、高功率因数这两项电石炉操作中必须遵循的工艺控制原则，仍然不能达到理想的效果。而且这种料面布置直接抑制了反应气体的排出，使反应区内的压力增大，严重阻碍了化学反应的正常进行。 以上几点重大缺陷就足以导致此种炉型在实际生产中电极事故频发、难以高负荷稳定生产、电耗居高不下。 突破密闭电石生产技术装置选择关 二）、引进埃肯组合式把持器密闭石炉装置的投资大大高出导电铜瓦电石炉装置，提高了投资风险，所以不敢选择。 三）、选择吴淞导电铜瓦密闭电石炉炉盖装置 1、贵州有机厂引进日本导电铜瓦密闭电石炉，重大技术缺陷是保护水 套不能随电极升降，导致水套烧损事故频繁。 而且保护水套与电极 之间的密封也很难保证。 2、引进日本炉由设计院国产化的西化炉、湘维炉，因循守旧、欠缺责任的照搬错误，重大技术缺陷仍然不做纠正，造成事故继续频繁，生产长期不能正常。 3、 上海吴淞化工