钢轨铝热焊(自学附图)分解.docx

钢轨铝热焊自学 (铝热焊) 2016-8-28 公子小白  目 录  TOC \o 1-3 \h \z \u  HYPERLINK \l _Toc460188307 1.工艺流程  PAGEREF _Toc460188307 \h 1  HYPERLINK \l _Toc460188308 2.工艺操作  PAGEREF _Toc460188308 \h 1  HYPERLINK \l _Toc460188309 2.1?在焊接现场的准备  PAGEREF _Toc460188309 \h 1  HYPERLINK \l _Toc460188310 2.2轨道的准备  PAGEREF _Toc460188310 \h 1  HYPERLINK \l _Toc460188311 2.3?钢轨端头的对正  PAGEREF _Toc460188311 \h 2  HYPERLINK \l _Toc460188312 2.4立砂模  PAGEREF _Toc460188312 \h 3  HYPERLINK \l _Toc460188313 2.5预热  PAGEREF _Toc460188313 \h 3  HYPERLINK \l _Toc460188314 2.7浇注  PAGEREF _Toc460188314 \h 4  HYPERLINK \l _Toc460188315 2.8拆除砂模、推瘤  PAGEREF _Toc460188315 \h 4  HYPERLINK \l _Toc460188316 2.9?热打磨  PAGEREF _Toc460188316 \h 4  HYPERLINK \l _Toc460188317 2.10?冷打磨  PAGEREF _Toc460188317 \h 5  HYPERLINK \l _Toc460188318 2.11收尾  PAGEREF _Toc460188318 \h 5  HYPERLINK \l _Toc460188319 3.附注：  PAGEREF _Toc460188319 \h 5  PAGE \* MERGEFORMAT7 钢轨铝热焊施工工艺 ?1.工艺流程 ?该工艺流程共分13个步骤：到焊接现场前的准备→在焊接现场的准备→轨道的准备→钢轨端头打磨、除锈→钢轨端头对正→立砂模→预热→装焊药、放置坩埚→点火、钢水浇注→拆除砂模、推瘤→热打磨→冷打磨→焊头检测。为确保工地现场铝热焊接质量，施工时必须严格按照工艺流程进行操作，控制好每一个步骤。 2.工艺操作? 2.1?在焊接现场的准备 (1)测量轨温，掌握施工时的轨温情况。 (2)确认钢轨类型并记录，检查是否和焊剂类型一致。? (3)在线外合适的地方挖一个深300mm的坑，放置浇注后的坩埚等废弃物，要注意是否有地下光电缆。 (4)钢轨两端各卸掉3~6根轨枕上的扣件，如果是曲线部分，需依据曲线半径的大小去掉更多的扣件。 2.2轨道的准备 (1)检查轨道的直度和表面，同时用钢丝刷或打磨机清理钢轨端头10~15cm，除去氧化物；检查轨头是否有压塌现象，如有压塌，应先进行锯轨；锯轨时，应注意保证钢轨断面的垂直度，垂直公差为1mm，不能内斜，确保浇注时钢水能灌满轨逢，锯轨外斜时，应保证两轨头上下间距均在23~27mm范围内。 (2)检查钢轨端头位置，其距离轨枕应≥10cm，否则应调整轨枕。? 锯轨 须保证钢轨断面垂直度钢丝刷清理钢轨端头10-15cm2.3?钢轨端头的对正 这是焊接过程中的一道重要工序，钢轨端头对正时，须依次考虑四个参数，即间隙、尖点、水平对正和扭转。 (1)间隙调整：轨端间隙必须为25±2mm(如果间隙23mm将达不到预热的效果，而且熔化的钢水会因过量而溢出废渣盘。如果间隙27mm，预热也将达不到效果，而且熔化的钢水还会注不满整个间隙)，间隙尺寸检测采用梯度式测距尺或采用端带尺分别测量钢轨头部和根部的两点，得到四个尺寸，四个尺寸必须在公差范围内(23~27mm)。 (2)尖点(垂直对正)：在焊接之前，两端钢轨向上应有一交点，这样就不会因施焊后的冷却造成焊缝凹陷，并能保证留有一定的凸余量供打磨调平。调整方式为：将直尺轨放置在钢轨运行表面的正中央，测量钢轨运行表面与直尺轨端头间隙值，根据施工经验，Ⅲ型预应力钢筋混凝土轨枕的间隙值取为⒈5mm(木枕取为⒊2mm)。 (3)水平对正：用直尺规分别检查钢轨对接处的一段钢轨轨头、轨腰和轨底，如果两根钢轨宽度稍有差异，将两端钢轨的中心线对齐，差异均分。 轨端间隙23~27mm