原材料检验标准和检验方法.docVIP

原辅材料检验标准及检验方法 1. 目的 为了满足公司正常生产的需要，并为检验员检验后质量判定提供依据。 2. 范围 适用于公司生产所需的化工原料、包装材料、锅炉水、胶水、煤。 3. 职责 3.1技术质量部负责修订。 3.2生产部根据使用情况提出意见和建议。 4. 检验标准 4.1化工原料 4.1.1尿素 A. 外观 白色颗粒或结晶 B. 总氮含量 ≥46.3％ C. 缩二脲含量 ≤0.9％ D. 水分含量 ≤0.5％ E. 碱度(NH3)≤0.01％ 4.1.2甲醛 A. 外观 清晰无悬浮物液体低温时允许有白色混合 B. 密度 1.075—1.114 g/cm3 C. 甲醛含量 ≥37.0% D. 甲醇含量 ≤3.0％ 4.1.3三聚氰胺 A. 白色微粒粉末 B. 三聚氰胺≥99.8％ C. PH值 7.5-9.0 D. 水分≤1.0％ 4.1.4甲酸 A. 外观 透明略带刺激性气味液体 B. 甲酸含量≥85％ 4.1.5 片碱（氢氧化钠） A. 氢氧化钠含量≥96％ B.白色有光泽允许略带颜色 4.1.6石蜡 A. 外观 白色块状固体 B.熔点℃ 56--58 4.1.7 氯化铵 A. 外观 白色无杂质粉末结晶状 B. 氯化铵含量%(以干基计) ≥99.3％ 4.1.8 硼砂 A. 外观 白色无杂质粉末结晶状 B. 硼砂含量% ≥95％ 4.1.9 三乙醇胺 A. 外观 透明清晰略带淡黄色的液体 B. 含量%(TEA净含量) ≥84％ 4 .1.10煤 A. 水分≤8.0％ B. 灰分:≤30% C. 发热量:≥6000 D. 挥发份:≥25% E. 结焦:4-6号 4.1.11柴油 A. 外观透明无杂质，颜色无要求。 B. 比重为0.8~0.9g/cm3。 4.2包装材料 4.2.1 包装塑料袋 规格尺寸 长、宽 偏 差 高度 偏差 重量 依客户要求产品规格尺寸而定 ±1.5% ±15mm 依规格尺寸而定 4.2.2钢带 检验项目 规格要求 偏差 厚度（mm） 0.9 ±0.05 宽度（mm） 19 ±0.1 表面质量 钢带边缘不得有毛刺、裂边、切割不齐，钢带不允许有横向划痕。 包装要求 每卷重量50±5kg，包装符合GB247的规定 4.3 锅炉水 锅炉水质量标准 项目 指标 锅水 给水 PH 10-12 ≥7 碱度 6-26mmol/l —— 硬度 —— ≤0.03mg/l 4.4 胶水 4.4.1 E2胶水标准 名称 标准 固含量（%） 52-53% 密度（20℃） 1.20-1.21 g/cm3 水溶性（25℃） ≥1.5 倍 固化时间 55-65 s 粘度（20℃） 15-17 s 游离醛 ≤0.58% PH 7.4-7.8 外观 半透明或乳白色 4.4.2 E1胶水标准 名称 标准 固含量（%） 54-55% 密度（20℃） 1.20-1.21 g/cm3 水溶性（25℃） ≥0.8 倍 固化时间 100±10 s 粘度（20℃） 13.5-15.5 s 游离醛 ≤0.45% PH 7.8-8.0 外观 半透明或乳白色 5.检验方法 5.1 胶水 5.1.1 检测方法 生产用胶在注入罐前，由工艺人员随机抽取一个试样送到检测中心。 5.1.2 检测内容及方法 5.1.2.1 外观 5.1.2.1.1检测步骤 肉眼观测胶的颜色、透明程度。 5.1.2.2 ＰＨ值 5.1.2.2.1 仪器 ＰＨ计 洗瓶 烧杯 5.1.2.2.2 操作步骤 将样品恒温至2０℃，移取适量样品，将ＰＨ计插入样品中，待读数稳定后，读取ＰＨ显示值。 5.1.2.3 粘度 5.1.2.3.1 仪器 涂4杯 烧杯 5.1.2.3.2 操作步骤 将样品恒温至2０℃，通过涂4杯所用的时间秒数。 5.1.2.4 固体含量 5.1.2.4.1 仪器 天平，精度0.01 烘箱 5.1.2.4.2 操作步骤 准确移取1.00—1.20g胶样于取样盖，并记下取样