工艺管道安装质量检验规划.docVIP

工艺管道安装、质量检验规程 新地能源工程技术有限公司 安装分公司 2011.12.20 目录 1、总则 1.1适用范围 1.2编制依据 2、管道安装检测阶段划分 3、管道焊接检验 4、管道安装检验 4.1管道安装前的检验 4.2管道预制检验 4.3管道安装检验 5、管道系统安装完成后的质量检验 6、管道系统的清洗和吹扫质量检测 7、管道防腐的质量检测 7.1管道的除锈检测 7.2涂装的检验 总则 1.1适用范围 本规程适用于GB50235-2010，GB50236-98标准规定的碳钢，不锈钢，合金钢管道的安装防腐质量检验。 1.2编制依据 《压力管道安全管理与监察规程》 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 《现场设备，工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-98 《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 《物资到货验收规程》9920B/2D1503A-2009(新地能源工程技术有限公司 安装分公司） 《工艺管道施工工艺》(新地能源工程技术有限公司 安装分公司） 《涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 工艺管道的安装检测分为如下两阶段 材料质量检验是《物资到货验收规程》9920B/2D1503A-2009(新地能源工程技术有限公司 安装分公司） 工艺管道安装质量检验 管道焊接检验 管道的焊接按《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010、《现场设备，工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-98规定执行。 3.1焊接前检验 3.1.1焊接母材及焊接材料的检查 1）焊接母材应符合设计文件及现行的国家标准要求 2）焊接材料应符合设计文件及现行的国家标准要求，质量证明书，合格证，标志齐全。施工单位的电焊条应确认无杂质方可使用。施工现场的焊接材料贮存场所及烘干设施应符合规定，并遵守 3.1.2管道组成件组对时，结构尺寸应符合设计文件的规定，坡口形式和尺寸应符合设计文件，焊接工艺指导书或国家标准的规定。坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及切割熔渣等缺陷。对坡口及其内外表面进行清理后的检查应符合表一的规定。 坡口及内外表面的清理（表一） 管道材质 清理范围 清理物 清理方法 碳钢 不锈钢 合金钢 ≥10mm 油、漆、锈、毛刺、污物 手工或机械 3.1.3管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合下表二的规定 管道组对内壁错边量（表二） 管道材质 内壁错变量 碳钢、不锈钢、合金钢 不超过壁厚的10%且不大于2mm 3.2焊接中间检测 3.2.1定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。 .2.2 对焊接线能量有规定的焊缝，施焊时应测量电弧电压、焊接电流及焊接速度并应记录，焊接线能 量应符合焊接工艺指导书的规定。 .2.3 当对焊缝层次有明确规定时，应检查焊接层数，其层次数及每层厚度应符合焊接工艺指导书的规定。多层焊每层焊完后，应立即清理并进行检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。 .2.4 焊接双面焊件时应清理并检查焊缝根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊缝。 管道安装检查 .1管道安装前检查： .1.1与管道有关的土建工程检验合格，满足管道安装要求，并已办理交接手续。 .1.2与管道连接的机械已安装合格，固定完毕。 .1.3管道组成件及管道支承件已检验合格。 .1.4管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量经检验符合设计文件的规定。 .1.5在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐、衬里等有关工序已完成，并经检验合格。 .2管道预制检查 自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。 自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表的规定。 自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差法兰螺栓孔对称水平度管道安装检查 .3.1管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等。大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，允许偏差应符合下表的规定。 软垫片尺寸允许偏差(表) 单位:(mm) 称直径 平面型 凹凸型 準槽型 内径 外径 内径 外径 内径 外径 125 +2.5 -2.0 +