灌胶机选择方法总结.docVIP

灌胶机该怎么选择？ 灌胶机是一种专门对对流体进行控制，并将液体（通常是指AB胶）灌封、点滴、涂覆在产品表面或内部的自动化机器。灌胶机主要用的胶水为AB胶，如AB环氧树脂，硅胶，聚氨酯，PU，包装形式都是桶装。 灌胶机选择的一些基本原则 1、工作效率和环境：产品少，不追求效率，使用手动胶枪；室外工作，使用胶枪。要求精确控制出较量，使用机器。要求自动化点胶，则使用带自动化功能机器。 2、灌胶工艺：普通灌胶使用半自动灌胶机（比如脚踏控制），精确定位划线则选用台式、三轴、画圆等带自动化功能灌胶机。点胶机的自动化功能其实属于附属功能，灌胶机更多起到控制胶水的作用，其他功能可以借助自动化机械手实现。 3、胶水：胶水的粘度，灌胶机能适应的胶水的粘度是有一定的范围的，一般在5000CPS以下。 有些胶水粘度大高，普通的机器就可能打不出来，就要选用不同的计量泵。 下面就关于灌胶机常用胶水粘度作一下介绍： 胶水的粘度用布氏粘度计测出，单位是cps厘泊。胶水的粘度的读数一般在300～30000cps之间。在水溶性的粘合剂中，固体含量并不决定胶的粘度，而在于胶水的配方内的增塑剂、增粘剂等等，影响胶水的粘度值。一般情况下周围的环境温度越高粘度↓，温度↓粘度↑。水在27℃时的粘度为1。 常见液体粘度值： 水: 1cp 橄榄油: 80cp 汽油: 200cp 蜂蜜: 3000cp 糖浆: 8000cp 凡士林: 65000cp 酸奶: 100000cp 花生酱: 150000-250000cp。 4.胶水里面有没有填料，如氧化铝，氧化硅，石英砂，陶瓷等。如果有填料，在选用双液灌胶机时，就需要谨慎考虑。目前双液灌胶机控制出胶量的方式有三种，一种是通过齿轮泵，一种是通过螺杆泵，一种是柱塞泵； 齿轮泵主要针对无填充物胶水，计量特别精确，能实现小流量出胶；但在遇到含有填料的胶水时，时间久了易磨损，进而造成出胶量不准，混合比例不精确，出现点出来的产品长时间不干。螺杆泵相比较而言，较耐磨损一些，主要用于填充物颗粒小，填充物比例相对较低的胶水；柱塞泵用于含有填充物较高，粘度较高的胶水。当然柱塞泵的成本也较高，对于小流量的灌胶，由于活塞泵是采用活塞推进的形式，腔体的截流面积较大，所以适合于灌胶量比较大的产品。 5.灌胶工艺的严格程度，胶水中能不能有气泡，如果要求较高就要配真空机，如果一点气泡都不能有，就要选择全真空灌胶机。 6.当地的季节变化，温度对灌胶机也有所影响，北方冬天较冷，灌胶机料桶中的胶水遇冷流动性会变差，进而影响灌胶效率，及品质，这时就要选配加热功能。 7、成本：灌胶方案多种多样，并非所有的灌胶都需要使用机器，也并非所有自动化点胶都必须附加到灌胶机上。从成本考虑，如果某种胶水需要用太高价位机器，可以考虑更换胶水。如果附带自动化的点胶机价位太高，可以考虑移动产品而不是灌胶头。 灌胶机分类： （1）简易式灌胶机：组成较为简单，两个料桶，一个气缸，通过气体的压力将胶压出来混合，一般比例大致为1：1。这种灌胶机十分简单，价格也十分便宜，相对于人工来说节省部分的人力，但是精度不高，效率提升有限。 简易型灌胶机 （2）半自动型灌胶机：可实现胶水以各种比例自动配比，但此类型的灌胶机不带运动控制平台，直接将胶注入要灌的产品中。这种灌胶机比简易式复杂一些，但是没有机械平台，对复杂点胶实现能力不够。 全自动灌胶机 （3）自动灌胶机：可实现胶水的多种比例自动混合，并且带有运动控制平台，可走直线，或三维路径，其中以走三维路径的较为高端，一般通过电脑控制，适用于各种类型的产品。创盈时代的全自动灌胶机，能够满足绝大多数企业的灌胶需求，且能够大幅度提升企业的效率。