MSA培训教材(计数型MSA).ppt

计数型MSA 内容提要 首先执行顾客标准，其次为IPC标准或国军标标准，最后才执行公司企业标准。 如果标准不明确，与顾客协商，统一标准。 检验方法尽量与顾客保持一致。 1.样本选择 挑选25个样本, 样本必须有代表性，通常10个合格品，10个不合格品，5个不易判断的样本。每个样本编上号。通常一次分析一种缺陷。 2.设计记录表格（详见附件） 3.被评估的人员 工序目检岗位的人员均要参与评估考核。 4.实施 4.1对检验员逐个进行测量，MSA实施过程中其它人不允许干扰。 4.2测量前先将样本顺序打乱，防止检验员记住结果。 4.3时间规定：让被评估人员在30分钟内将样本检查完，并将所有缺陷点用红标签标出。 4.4观察测量的过程，即使遇到不对的状况也不要打断和纠正。并将每人每次的测量结果记录于数据表格相应栏中。 5.分析数据，进行改善。 对考核结果进行分析，如果不符合，与检验人员一同分析原因。并根据需要进行相应的培训及改善，直到符合为止。 * * 培训要点 一、MSA执行标准 二、MSA分析方法 三、MSA实施过程 四、MSA结果的计算方法及评 价标准 五、 MSA实施图例说明 六、附件 专家评估法检测记录 重复性再现性检测记录 2010年MSA考核结果 一、MSA执行标准 专家评估法 、重复性和再现性法 ，可任选一种方法进行评价，具体实施方法如下： 1.专家评估法 1.1由专家事先准备好25个样本，每个样本上编上号。 1.2每个样本由专家先进行评价，专家评价的结果不要让被测人员知道。 1.3将被测人员的结果与专家的结果比较，得出每个检验员的正确判断率。 2.重复性和再现性法： 2.1准备25个有代表性的样本，每个样本编上号。 2.2 样本没有标准答案，或无法知道正确答案。 2.3 多人多次判断（一般至少为三次），分别计算检验员自己的重复性和检验员之间的再现性。 二、MSA分析方法 三、MSA实施过程 三、MSA实施过程 专家评估法 1.计算方法 不合格品被放行的%=不合格品接收数/不合格品总数*100% 合格品被拒收的%=合格品拒收数/合格品总数*100% 正确判定率%=正确判定数/总数*100% 2.判断准则 不合格品被放行的%＜5% 合格品被拒收的%＜10% 正确判定率%＞90% 四、MSA结果的计算方法及评价标准 重复性法（检验员自己与自己比较的一致判断率） 1.计算方法 重复性%=判断一致的次数/总样本数*100% 2.判断准则 每个检验员的重复性＞90% 总的重复性＞90% 再现性法（检验员之间比较的一致判断率） 1.计算方法 再现性%=操作员之间判断一致的次数/总样本数*100% 2.判断准则 再现性＞90% 四、MSA结果的计算方法及评价标准 五、MSA实施图例说明 专家评估法： 5% 10% 90% 五、MSA实施图例说明 专家评估法： 90% ＜ 5% ＜10% 五、MSA实施图例说明 重复性再现性法： 五、MSA实施图例说明 重复性再现性法： 90% 90% 重复性＆再现性 专家评估法 第一次 第二次 第三次 一致性 再现性 总重复性 重复数量 重复性 备注： 重复性＝判断一致的次数／总样本数 (操作员自已与自已比较） 再现性＝操作员之间判断一致的次数／总样本数 （操作员之间比较的一致判断率） 重复性再现性检测记录 样品编号 专家判定结果 不合格被放行的 合格品被拒收的 正确判断 检验员 专家评估法检测记录 不合格被放行的%（＜5%） 合格品被拒收的%（＜10%） 正确判断率%（＞90%） 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00 15.00 16.00 17.00 18.00 19.00 20.00 21.00 22.00 23.00 24.00 25.00 .00 25.00 .00 25.00 .00 25.00 .00 25.00 .00 25.00 .00 25.00 5.00 样品编号 检验员 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00 15.00 16.00 17.00 18.00 19.00 20.00 21.00 22.00 23.00 24.00 25.00 .00 24.00 .00 24.00 .00 24.00 .00 24.00 .00 24.00 .00 24.00 .00 16.00 .00 16.00 .00 16.00 .00 16.00 .00 16.00 .00 16.00 .00 25.00 .00 25.00 .00 25