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采掘机械与液压传动考试
一、职能符号(10个) 1、四种泵和马达的元件符号;2、双作用液压缸(课本P49;3、溢流阀(P54);4、定压减压阀(P57);5、顺序阀(P58)6、流量控制阀(P61);7、方向控制阀(P64)8、换向阀(P67);9、常用换向阀操纵方式(P68)二、选择填空液压传动系统包括:动力源元件、执行元件、控制元件、辅助元件、工作液体乳化性液压油有油包水型和水包油型,油包水型含油量一般在左右,润滑性较好;水包油型含油量为,润滑性较差,但十分经济,采煤工作面液压支架和单体液压支柱中所用的就是水包油型乳化液。液压泵分为:齿轮式、叶片式和柱塞式。叶片泵又分为单作用叶片泵和双作用叶片泵。用于采掘机械的马达按其结构可分为:齿轮式液压马达、叶片式液压马达、柱塞式液压马达压力控制阀分为:压力、流量、方向控制阀。采煤机牵引部传动装置按传动形式可分为:机械牵引、液压牵引、电牵引双滚筒采煤机主要由:(电动机)、牵引部、截割部、附属装置组成。采煤机的作用:落煤和装煤骑在输送机上工作的采煤机,当煤层倾角大于15时,就有下滑的危险。螺旋滚筒有三个直径:滚筒直径、螺旋叶片直径、筒壳直径螺旋滚筒叶片旋转:左转左旋,右转右旋。刨煤机按刨头对煤壁作用分为静力刨煤机、动力刨煤机;静力刨煤机又分为拖钩、滑行、滑行拖钩刨煤机;刨煤机由刨头及其传动装置、工作面输送机两部分组成。凿岩机按其所用动力不同可分为:气动凿岩机、液压凿岩机、电动凿岩机、内燃凿岩机装载机械按工作机构分为:耙斗、铲斗、爪式(和立爪)装岩机;按行走机构分为轨轮、履带和轮胎三种;其中,后卸式装岩机主要组成由铲斗工作机构、提斗机构、回转机构、行走机构;其中,前后为主动轮,以提高牵引力,提高铲入力。蟹爪式装载机由工作机构、转载机构、履带行走机构、电动机和传动装置。采煤工作面使用的支护设备有:金属摩擦支柱(普采)、单体液压支柱(高档普采)、自移式液压支架(综采)生产能力配套的原则:工作面输送机的生产能力必须略大于采煤机的理论生产率,平巷转载机和胶带输送机的生产力又应大于工作面输送机的生产率,否则,采煤机割下的煤有可能运不出去。部分断面巷道掘进机的主要组成:悬臂工作机构、悬臂支撑机构、装运机构、行走机构、液压系统、电气系统、除尘系统、机架。支架承载的三个阶段:初撑阶段、增阻阶段、恒阻阶段液压支架的调高范围由支架最大结构高度和支架最小结构高度决定。三用阀包括单向阀、安全阀、卸载阀,分别承担支柱的进液升柱、过载保护、卸载降柱三种职能。基本回路包括:主回路、压力控制回路、速度控制回路、方向控制回路。三、名词解释液压传动:利用封闭系统中的压力液体实现能量的传递和转换的传动。黏温特性:工作液体的黏度随温度变化的特性(黏度指数越高,油液粘度随温度的影响越小,其性能越好)卧底量:采煤机滚筒可切入底板的深度三机配套:为完成综采工作安全高效的生产,所进行的采煤机、输送机和支护设备三者之间的配合关系过煤高度:采煤机与配套输送机中板间的空间高度铲前距:梁端距:支架顶部前端与煤壁之间的距离工作阻力:支架在恒阻阶段时,支架对顶板的支撑力初撑力:初撑阶段终了时,支架对顶板产生的支撑力支撑效率:有效工作阻力与支架工作阻力之比值。支架的伸缩比:,为支架最大结构高度;为支架最小结构高度。支护强度:支撑式支架的工作阻力与支护面积之比。流量:单位时间内流过的液体体积支架调高范围:介于支架最大结构高度和最小结构高度之间的距离。四、简答题液压传动的基本特点及基本参数①液压系统中力的传递是依靠液体的压力来实现的,而系统内液体压力的大小与外载有关;②运动速度的传递按“容积变化相等”的规律进行。液压传动最基本的参数:工作液体的压力和流量。系统的压力:液压泵出口的液体压力,其大小取决于外载,一般由溢流阀调定流量:单位时间内流过的液体体积何谓液压传动?液压传动系统由哪几部分组成?各部分作用如何?液压传动:利用封闭系统中的压力液体实现能量的传递和转换的传动。动力源元件:把机械能转换成液体压力能的元件,常称为液压泵。执行元件:将液体压力转换成机械能的元件。控制元件:通过对液体压力、流量、方向的控制,以改变执行元件的运动速度、方向、作用力等的原件。这类元件也常用于实现系统和元件的过载保护、程序控制等。辅助元件:除上述三部分以外的其他元件,如:油箱、过滤器、储能器、冷却器、管路、接头和密封装置等。工作液体:既是能量转换与传递的介质,也起着润滑传动零件和冷却传动系统的作用。什么是齿轮泵的困油现象?有何危害?如何消除?困油现象:闭死容积变小时,被包围的油液压力升高,从齿轮侧面挤出,引起发热;闭死容积扩大时,因无油液补充而出现吸空。危害:不仅浪费能量,产生噪声和震动,而且降低了容积效率。消除:在齿轮泵的侧盖或滑动轴承上开卸荷槽。4.液压泵工作的必要条件是什么?①密封容积
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