转炉出钢过程中的氮氩切换.pdfVIP

第 37卷第3期 甘 肃 冶 金 Vo1．37No．3 2015年 6月 GANSU METALLURGY Jun．，2015 文章编号：1672-4461(2015)03—0018．02 转炉出钢过程中的氮氩切换 陈 郑’，李 斌 ，文 敏 ，吴 伟 (1．重庆钢铁股份公司钢铁研究所，重庆 401258；2．重庆钢铁股份公司炼钢厂，重庆 401258) 摘 要：为了在转炉出钢过程中实现N ／Ar切换，统计了转炉出钢时的基本参数 ，以转炉渣面降至最后一个透气砖 时为切换点，把出钢过程分为两部分，切换信号为转炉倾角94。／92。。由此可以在不影响钢水质量的情况下，每炉 钢可以节省约 2分钟的Ar成本 ，预期可以为重钢节约 35．29～95．30万元／年。 关键词：氮氩切换；转炉渣面；时间；成本 中图分类号：TF734．5 文献标识码：A N2／ArChangingOverduringConverterTapping CHEN Zheng ，LIBin ，W EN Min ，W U Wei (1．ChongqingIron＆SteelCo．Ltd．IronandSteelInstitute，Chongqing401258，China 2．ChongqingIron＆SteelCo．Ltd．SteelmakingPlant，Chongqing401258，China) Abstract：InordertoachieveN2／Archangingoverduringconvertertapping，wecollectsomebasicparameters，determine thechangingoverpointwhentheconverterslagsurfaceisdowntothelastpurgingplug．wedivideconvertertappingintotwo partswithdip94。／92。asthechangingoversigna1．．Withoutcompromisingthesteelquality．wecansavetwominutesAr costsforeachfurnace．Itisexpectedtosave352，900yuan／year-953，000yuan／yearforCISC． KeyWords：N2／Archangingover；converterslagsurface；time；cost 1 引言 缩短了整个吹炼过程的底吹氩气时间。 2 重钢转炉底吹的现状 在转炉顶底复吹的技术发展过程中，主要形成 了顶吹氧一底吹惰性气体工艺、顶底复合吹氧工艺 重钢长寿新区一炼钢厂产能约550万 t／a，三座 和底吹氧喷熔剂工艺三种模式，其中顶吹氧一底吹 210t转炉底吹均采用了N，／Ar切换式的复吹技 惰性气体工艺应用相对广泛。冶金工作者围绕着底 术，l2支底吹支管分为两个近似的正六边形分布在 吹供气的种类、底吹流量大小和切换模式对顶吹氧 转炉底部，如图1所示。12支底吹管流量调节 由一 一 底吹惰性气体工艺做了大量的研究 j。为了尽 个总阀自动控制且只能同时选择同一种气体，其底 可能地节约炼钢厂能源介质成本，公司于 2014年 4 吹流量设定值随着吹炼过程变化如表 1所示。 月开展了转炉吹炼过程的氩气优化研究，尽可能地 表 1 转炉底吹流量变化过程 在整个吹炼过程中，底吹