T91管坯的研制.pdfVIP

第 42卷第 2期 现代冶金 Vo1．42 No．2 2014年 4月 M odernM etallurgy Apr．2014 T91管坯的研制 刘家善 (江苏苏钢集团有限公司，江苏 苏州 215151) 摘要：江苏苏钢集团有限公司通过对化学成份的设计、冶炼和轧制工艺控制，成功开发出T91管坯，各项 栓测数据均ASMESA．213、GB5310．2008及 YB／T5137．2007标；住规定的要求。穿管后的铜管产品各项指标也 均符合相关标准的要求，研发路线合理 ，生产工艺可行 关键词：T91；连铸；退火；精整 中图分类号：TG142．1：TG249．7 在此背景下 ，江苏苏钢集团有限公司 (以下简 引 言 称 “苏信特钢”)于2008年开始对该钢种进行研发， 并于2009年初成功开发 出T91管坯 。 T91钢是在T9钢 (9Cr1Mo)基础上添加铌 、钒 和 适量 的氮元素 (0．03O％～0．070％)，通过铌 、钒和 1 生产工艺 碳氮化合物的析f=}{强化作用 ，提高钢在高温下的蠕 变断裂强度 。T91钢 除具有优 良的高温蠕变强度外 ， 还具有 良好的抗腐蚀性能 、稳定的持久断裂塑性等 】．1 化学成份设计 特点。鉴于该材料 的优越性 ，中国也将该牌号纳入 ASMESA．213标准中T91和GB53l0-2008中的 GB53l0．2008中，牌号为 10Cr9MolVNbN。然而 ， 10Cr9Mo1VNbN化学成分要求如表 1所示 。 由于其冶炼和轧制上的难点 ，中国能够生产该钢种 的企业不多，仍有很 大一部分需要进 口。 表 1T9l化学成分要求 ／％ 为保证钢管具有 良好的力学性能和蠕变强度 ， 炼一l00LF精炼一1OOVD精炼一cCM连铸一铸坯缓 苏信特钢在上述两个标 准的基础上制定 了更 加严 冷一往复式8】0轧机轧制一棒材退火一无损探伤一 格 的内控标准，即适当提高Mo、V、Nb~IlN等合金 精整一理化检验一入库。 元素 的含量 ，以提高基体 固溶强化和I析 出弥撒强 I．3 冶炼工艺控制 化 ，并降低了Al、Ti、P、S、O等杂质元素含量 ， 提 高钢的纯净度。 1．3．1 EAF冶 炼 由_丁Cu、Ni、As和sn等元素在苏钢公司现有的 1．2 生产工艺流程 炼钢条件下较难去除，鉴于T9l钢种对残余元素的 苏钢公司T9l管坯生产工艺流程 ：100tEAF冶 严格要求 ，在 电炉配料时，尽量增大铁水的配人量 收稿 日期：2013-06．18 28 现 代 冶 金 第 42卷 以稀释废钢中的残余元素 。另一方面，增大铁水的 以促使夹杂物上浮。连铸实行结 品器搅拌 ，搅拌强 配人量还可以增大 电炉 的脱气强度，以减少钢 中的 度及频率参 照T22等钢种制 定 。过 热度控制在 0、H含量 。T9