Ф12锌棒连轧成Ф3．5锌线的孔型系统设计.pdfVIP

，jI全 2013年5月 第二期 12锌棒连轧成 3．5锌线的孔型系统设计 * 傅肃嘉 刘晓刚 潘君益 徐启文 葛景祥 (浙江省冶金研究院有限公司 杭州 310011) 摘 要 ：设计 了~D12锌棒连轧成 ．5锌线的孔型系统 ，取平均压缩系数 1．17，总轧制道次为 16。成品轧件 和中间轧件尺寸分别采用高精度成品孔公式和乌萨托夫斯基公式计算。轧辊圆和椭圆孔型结构 分别采用切线法和单半径椭圆法设计。连轧实验结果表明，所设计的轧件尺寸与实际轧件尺寸基 本相符 ，表明该孔型系统设计是合理的。 关键词：锌棒连轧；锌线；孔型系统；设计 本文研究及设计 了 12连铸锌棒连轧成 3．5 0 前言 锌线的的孔型系统。 锌丝是薄膜 电容器常用的喷金材料。薄膜 电 1 喷金料线材加工多辊轧机 的孔型 容器采用聚酯 (CL系列)、聚丙烯 (CBB系列)等薄 设计 膜作介质，用蒸镀方法将锌、铝等喷金材料沉积在 薄膜表面形成金属化薄膜，卷绕成电极，在端面引出 1．1 轧制条件及辊径计算 电极线后，用环氧树脂或胶带等绝缘材料包封而成。 轧制要求 ：将 12连铸锌棒连续轧制成 奶 ．5 喷金料一般以 1．0左右的线材形式供货。传 锌线材。 统的喷金料线材加工流程是：配料一铸锭 (80圆 咬入条件 ：设摩擦系数 f，摩擦角 p(f=tanp)， 坯)一热挤 (12锌棒)一粗拉 ( ．5锌线)一细拉 咬人角a，则轧制咬入条件和稳定轧制条件为：n≤B (中1．0锌丝成品)，其中将 12热挤锌棒拉到 1．0 及 a≤231。查得锌摩擦系数 f=0．35，得 8=19o，因 锌丝成品的粗拉和细拉工艺需经过 30多道次不同 此咬人条件 a19。，稳定轧制条件 a38。。 线径的单头拉丝过程 ，中间需穿插多次退火，生产 辊径计算 ：设轧辊直径D，咬入角 a：19。，则压 流程长、效率低、能耗高；多道次的拉丝穿孔还会导 下量 △}l=D(1一CO80~)。设定本轧机的单道次最大 致废料头多，产品率低 。 压下量 △h=4．6mm，则轧辊直径 D：84mm。 目前比较先进 的喷金料线材加工流程是：配料 1．2 孔型系统选择 一连铸 (qbl2锌棒)一连轧(3．5锌线)一连拉(1． 由于轧前母材是 12连铸锌棒，因此选择轧机 0锌丝成品)，其 中连轧和连拉中间仅需退火 1次即 孔型系统为椭 圆一圆系统。椭 圆 ～圆孔型系统变 可。这种 由连铸、连轧、连拉组成的连续化生产工 形较为均匀，轧制前后的断面形状过渡缓和，能防 艺，流程短、效率高、能耗低 ，废料头少，产品率高。 止产生局部应力；轧件断面各处冷却均匀；可由延 我公司从 80年代开始喷金料的研究开发，目 伸孔型轧出成品，减少 了轧辊数量和换辊次数。 前我公司喷金料线材加工流程为：配料一连铸(12 1．3 延伸系数及轧制道次计算 锌棒)一粗拉 (∞ ．5锌线)一连拉(~P1．0锌丝成品)。 设F为轧制轧件断面面积，i为轧制道次，为 该流程配套性较差，如前道工序采用了高效连铸工 延伸系数，总轧制道次为 n，则有：延伸系数为： 艺，后道精拉工序也采用了高效水箱拉丝机，但中 =Fi+l／Fi 间道工艺还是沿用传统粗拉工艺，需经 16道次不 总延伸系数：一 Fo／Fn=11．76 同线径单头拉丝机 ，因此流程长、效率低、能