中型高炉水渣处理系统改造.pdfVIP

第28卷2010年第2期(总第 146期) 冶金设备管理与维修 中型高炉水渣处理系统改造 李恩文 郑泽宇 汪 江 (马钢一铁总厂 马鞍山 243000) 摘 要 针对高炉水渣处理系统在生产过程 中暴露出的缺陷与不足 ，分析其产生的机理 ，采取相应的改造 措施，强化管理，提高了水渣冲制率，降低了运行及维修成本，减少了废水排放，杜绝了事故隐患，达到了高效稳 定、节能环保运行的 目的。 关键词 中型高炉 水渣处理系统 冲制孔板 改造 运行管理 2004年马钢一铁总厂进行了“三改二”工程施 工建设 ，将原有5座高炉扩容改建为4座高炉，由 1 高炉水渣处理系统工艺简介 于受到场地狭小，设备布置困难等因素的限制，采 高炉熔渣与铁水分离后 ，由冲制孔板喷出的 用了两座高炉共用 l套水渣处理设备的炉渣处理 高压冲渣水使熔渣水淬粒化后经冲制沟带进水 工艺，同时两座高炉各配备 1个干渣坑 ，用于水渣 渣池，大部分水渣经搅笼机进行渣水分离后 ，通 处理设备检修时炉渣的处理。与其他炉渣处理系 过落渣槽经水渣运输皮带 ，输送至水渣堆场后 统比较，这种设计具有设备投资少、结构紧凑、占 装车外销。少量水渣经过滤器过滤后 ，由过滤 地面积小、处理能力较大，能够连续排渣等优点， 器下方的回水沟 回流至沉淀池 。水渣沉淀后 ， 对特殊炉况下的高温渣及大块渣亦有较好的处理 清水溢流至吸水井 ，经吸水井渣浆泵再输送至 能力。设备投产后，由于部分设备设计不合理，故 冲制器循环使用。沉淀池上部设置 1台行车定 障率比较高，再加上操作工对新工艺的适应程度 时清理 内部积渣并装车外发。旋转的过滤器筒 不够，没有形成一整套行之有效的操作制度，放干 壁外侧顶端配置反吹管 ，利用反冲水清理滤筒 渣或干渣分流现象时常发生，导致水渣冲制率始 内壁附渣 ，保证过滤效果 。与反吹管对应布置 终在80％左右的低水平徘徊。不仅使维修成本急 的落渣槽承接落下的筒壁附渣 ，由滤简直冲水 剧上升，更严重的是冲渣水和干渣蒸气大量外排， 送人搅笼池 ，再次进行渣水分离 ，其工艺如图1 造成了严重的环境污染。 所示。 冷 图1 改造前水渣处理工艺 一 38一 冶金设备管理与维修 第28卷2010年第2期(总第146期) 2 存在 问题及原因分析 大，而冲渣的蒸发量远远小于补充水量，导致沉淀 经过一段时间的使用，水渣系统暴露出很多 池和吸水井水位不断上升，产生外排现象。 问题，从2007年全年使用情况来看，主要表现为以 下几点： lvOv6 I _0 (1)水渣冲制率较低：2007年全年月平均冲制 E腔体 E腔体 LIOo_o0o I 率仅为80％～85％； QQJ9 (2)设备停机率高：2007年几乎每周都要对水 下腔体— L 坐 渣设备进行停机检修 ，滤网使用寿命仅为 l0天左 右，频繁更换滤网导致维修费用急剧增高，为维持 生产而投入的维修成本极大；