国内转炉挡渣技术的探讨.pdfVIP

第 35卷 第 1期 黑 龙 江 冶 金 Vo1．35 No．1 2015年 2月 Heilongjiang Metallurgy February 2015 国内转炉挡渣技术的探讨 谭 枫 (黑龙江省冶金研究所 ，哈尔滨 150040) 摘 要：经过多年发展，转炉挡渣技术已有了长足发展，挡渣塞和滑动水 口已渐渐成为挡渣技术的主要发展方 向。实现挡渣设备的自动化和小型化，提高挡渣操作的成功率，会扩大挡渣技术的应用领域。 关键词：转炉；挡渣技术 ；下渣检测 ApplicationofBOF—-slagSkimmingTechniqueinChina Tan Feng (Heilongjiangmetallurgicalinstitute，Harbin150040China) Abstract：Afteryearsofdevelopment，eonve~erskimmingtechnologyhasdevelopedrapidly，andslag skimmingtapandslidingwateroutletforslagskimminghasgraduallybecomethemaindevelopment directionofslagskimmingtechnoloyg ．Torealizetheautomationandminiaturizationofslagskimming device，andimprovethesuccessrateofoperationwillexpandtheapplicationfieldofslagskimmingg technoloyg ． KeyW ords：BOF；slagskimmingtechnique；slagdetection 出钢过程中，如果炉渣随钢水一并流人钢包中，不 1 转炉 出钢下渣及其危害 仅会增加钢水的脱氧及合金化难度 ，增加脱氧剂 转炉出钢时的下渣一般可分为三部分：(1)前 及合金消耗，还会引起钢包 回磷、回硫及增加氧化 期渣，随着转炉倾动角度 的增大，炉渣先于钢水到 夹杂含量，降低钢水的洁净度，为后续的钢水精炼 达出钢 口位置，产生前期下渣。(2)过程渣 ，出钢 增加冶炼负荷 ，可见挡渣技术在转炉冶炼 中的重 过程中，尤其是中后期会 出现钢水的涡旋效应，造 要性 。 成涡流卷渣现象，钢渣随钢水流人钢包 。(3)后期 表 1 转炉终点钢渣化学成质量分数 ／％ 渣，出钢后期至出钢结束阶段，炉渣随钢水一并流 W TFe W Ca0 W SiO2 W MgO W P205 W MnO W S 人钢包。在整个转炉出钢过程 的下渣量 中，前期 19 43 lO ll 2 3 0．05 渣量约 占30％，涡流效应从钢水表面带下的渣量 约为30％，后期渣约为40％。 1970年新 日铁发明了挡渣球，利用挡渣球的 随着现代炼钢工艺的不断发展，转炉出钢挡 比重介于钢 、渣之间的特点，在出钢后期堵住 出钢 渣倍受重视 ，尤其在纯净钢 的生产 中，更需要控制 口来阻断钢渣流进钢包 。利用这种方法可以减少 转炉下渣量 (表 1为转炉终点钢渣化学成质量分 转炉出钢的下渣量，减少钢水精炼过程 中钢水的 数)。在转炉冶炼过程中，通过吹入高纯氧气，添 回磷、回硫及氧化物夹杂的含量，可