多极镁电解槽槽渣的形成和控制.pdfVIP

2014年 10月第 5期 谢丽娟等 ：多极镁电解槽槽渣 的形成和控制 ·53· 多极镁 电解槽槽渣的形成和控制 谢丽娟 ，谢永生 ，徐 亚 (攀枝花钢城集 团，四川 攀枝花 617064) [摘 要] 多极镁 电解槽在生产过程 中不可避免地产生槽渣 ，槽渣累积到一定量后会淹没交流加热 电 极，影响电解槽 的温度控制 ，甚至导致死槽 ，严重影响电解槽 的使用寿命 。本文对槽渣 的形成进行分析 和讨论 ，并介绍了控制措施。 [关键词] 镁 电解槽 ；槽渣 ；吨镁产渣量 ；控制 [中图分类号] TF822 [文献标志码] B [文章编号] 1672—6103(2014)05—0053—04 0 前言 多极镁 电解槽分为集镁室和电解室两个部分。 电 氯化镁熔体从集镁 室顶部进入 电解槽后 ，与槽 内电 解 室 解质一起通过挡墙 、阴极床 、电解空间、阴极窗，在集 后 墙 镁室和电解室之间不断循环。氯化镁经过 电解空问 时，其 电解生成氯气和液态金属镁 (以下简称液 镁)。氯气通过 电解室集气罩抽送至氯气使用单 位 ，液镁则和电解质一 同通过阴极窗重新 回到集镁 室。液镁积聚一定量时，真空抽 出送至海绵钛还原 蒸馏工序。在整个氯化镁 电解过程中，常常会有各 种原 因引起槽渣沉积 。虽然多极镁电解槽设有一定 图 1 多极镁 电解槽结构示意图 的储渣空间，但是随着生产的进行 ，槽渣逐渐增多， 且表面板结 ，其 中电解室尤为明显。不断增加 的槽 1 槽渣形成分析 渣量如果超出设计 的储渣空间，则会淹没 电解室 的 对运行 中电解槽 的槽渣取样分析发现 (见表 交流加热 电极造成槽温无法调控 ，最终导致死槽。 1)，槽渣主要成分元素为 Mg、O、A1、Si和 Fe、Ti，其 发生死槽事故的电解槽运行时间仅为原设计可运行 中以Mg和 O为主。这些槽渣主要来 自三方面 ：一 时间的65％ ～70％，吨镁产渣量达到 16kg。多极镁 是 MgC1，在转运过程 中与空气 中的水接触生成 电解槽结构示意图如图 1所示。 MgO，或者液镁与空气中氧气接触生成 MgO；二是电 然而 ，由于多极镁电解槽结构特殊 ，除渣 的工作 解槽外来原料中含有 的杂质成分反应后沉淀 ；三是 强度大且设备要求高 ，除渣作业难 以实施。为了延 槽砖经电解质不断冲刷脱落…。 长电解槽的使用寿命 ，降低成本 ，只能对电解槽的产 1．1 杂质Fe的来源 渣量进行控制。本文针对本公司电解槽生产过程中 槽渣中的杂质 Fe主要 以单质形式存在 I2，它 的出现的槽渣量大的原因和控制措施进行分析和探 来源于电解空间内部的钢阴极和运输氯化镁熔体的 讨 。 抬包等 。一般来说，在电解槽生产初期，因为钢阴极 表面存在杂质，槽渣中的Fe含量较高。随着电解槽 [作者简介]谢丽娟 (1985一)，女 ，四川简 阳人 ，工学硕士 ，助理工程 师，从事镁电解生产研究工作 。 的持续运行，槽渣中杂质 Fe的含量会逐渐降低 。 [收稿 日期]2013-09—06 [修订 日期]2014—07—04 但是当