宽厚板加热炉控制系统开发.pdfVIP

总第155期 山西冶金 Total155 2015年第3期 SHANXIMEI．ALLURGY No．3，2015 DOI：10．16525／j．cnki．cnl4—1167／tf．2015．03．33 宽厚板加热炉控制系统开发 刘海鲲 (山东钢铁集团莱芜分公司自动化部， 山东 莱芜 271104) 摘 要：就加热炉控制系统的调试工作介绍如何利用s7—400PLC控制整个炉区的温度、压力、流量、调节阀等 各种生产过程参数和设备的运行状态，实现生产过程 自动化。 关键词：加热炉 PLC WinCC系统软件 连锁保护 中图分类号：TP173 文献标识码：B 文章编号：1672—1152(2015)03—0092-03 宽厚板生产在钢铁生产行业里是技术密集度 求。因此，炉子单位面积产量需控制在合适的范围内。 高、质量要求高、生产流程长、工艺装备复杂、生产组 2)板坯的品种规格多、产量变化大，而且炉子需 织难度大的制造过程 ，它的生产与质量控制是互为 要适应板坯热装的生产操作。因此 ，炉子的结构以 一 体的。要满足宽厚板多品种 、高质量、高技术含 及各供热段的配备必须具有灵活的调节能力。 量、高附加值的生产要求，就必须保证各道工序的连 3)炉底水梁对板坯下部加热的遮蔽较大 ，因此 续稳定运行，而加热炉是整条生产线的首要工序，因 应适当加大炉子的供热能力。 此一套可靠、稳定的加热炉控制系统是必不可少的。 4)板坯的长度变化比较大，较短板坯 占有相当 目前，宽厚板厂正处于开发调试阶段 ，设备的自 的比例，因此采用双排配备各 自的传动机构以满足轧 动化程度较高，很多地方还在不断摸索加以改进和完 机高产和生产灵活的要求 ；同时在相对合理的情况 善。加热炉主要是为了将钢坯进行加热，提高钢坯的 下，尽可能缩短步进周期 ，一方面能留出一定的余地 塑性，降低钢坯的变形抗力，以满足轧钢工艺的需求。 以满足轧机高产时的要求；同时对于短坯料、低单重 为了避免在操作过程中出现钢坯质量问题，必须对加 板坯的生产，给予足够的产量保证。将该加热炉的步 热炉温度工艺精度的控制和现场设备的控制严格要 进周期设计为508，为操作提供一定的灵活性。 求；同时加热炉以煤气作为燃料(不稳定，波动较大)存 5)采用大间距的步进梁立柱和双水管的纵梁结 在一定的风险。因此，整个加热炉 自动控制系统的稳 构，在水冷支承粱上不同的温度段设置不同高度与 定性、精准性和安全性是问题的关键所在。 不同材质的耐热垫块并左右交错布置，可以避免造 1 加热炉设计的指导思想和技术决策 成钢坯上的 “黑印”。 宽厚板加热炉不仅产量大，加热钢种多，坯料规 6)采用双轮斜轨式步进机构，配有 良好的升降 格多，而且加热的板坯温度要均匀，要求减小板坯全 框架和平移框架的定心装置，易于安装调整，维修量 长上的温差、内外温差以及接触水梁处黑印温差；同 少，运行可靠。 时随着热装工艺的不断进步和应用，要求加热炉必 7)采用实用、可靠的干出渣装置。通过立柱管 须适应热装的工艺要求。 开孔落入水封槽 内的少量氧化铁皮在步进梁上升和 加热炉采用上下多段供热，设计的指导思想和