循环流化床消化处理链条炉炉渣的试验研究.pdfVIP

总第 154期 山西冶金 I．0tal154 2015年第2期 SHANXIMETALLURGY No．2，2015 DOI：10．16525／j．cnki．cn14—1167／t~．2015．02．05 循环流化床消化处理链条炉炉渣的试验研究 冯校泽 ’， 郭庆兵 (1．太原钢铁 (集团)有限公司矿业分公司尖山铁矿， 山西 太原 030304； 2．中北大学材料科学与工程学院， 山西 太原 030051) 摘 要：针对链条炉炉渣残碳含量高、浪费严重和环境污染的问题，将炉渣与一定比例的原煤混合后送入循环 流化床锅炉进行二次燃烧，以提高锅炉燃烧效率，降低煤耗。在循环流化床锅炉上进行冷态试验，可确定出不 同底料层厚度下的工艺参数。不同煤渣比对锅炉运行影响的试验表明，煤渣混合质量比为 1：3时锅炉负荷最 低，风机 电耗和吨汽煤耗也最低。 关键词：循环流化床 链条炉 锅炉 炉渣 节能 中图分类号：TK229．6 文献标识码：A 文章编号：1672—1152(2015)02—0011—03 为了提高精矿粉质量 ，太钢矿业分公司于2002 就实际运行中产生的一系列问题进行了改进。 年 l2月投资近5000万元上马反浮选生产工艺，对 1 循环流化床锅炉冷态试验 精矿粉进行提铁降硅。作为反浮选生产工艺的辅助 在循环流化床锅炉点火之前必须参照有关资 工程，配套新上马了一台35t，h循环流化床锅炉，为 料进行冷态试 。首先按照要求选定底料：底料的 反浮选生产工艺提供热能。但是新增的循环流化床 J(C)5％，否则加热容易结焦；底料粒度直径10mm。 锅炉燃烧纯煤时无法达到设计负荷而且运行不稳 底料用筛子进行筛选后被投入布风板。 定；同时，尖山铁矿动力供汽工段原有的两台20t／h 根据投入底料的厚度分批进行试验，分别采集 及供热工段三台 l0t，h链条锅炉，每年排渣约 1．5万t 底料厚度为270、300、350、400mm时的运行数据。 左右，且燃烧后的炉渣含碳量居不下，fC)高达 35％ 打开鼓风机观察底料流化程度(关闭一次风机，检查 以上(见表 1)，不仅浪费严重 ，而且倾倒到废石场掩 布风板上的底料，如果平整即视为完全流化)，测出 埋后也会造成环境污染。由于循环流化床锅炉具有 最低临界流化风量、一次风机和二次风机开度、风室 可燃烧低热值劣质煤的特点I1，，拟对循环流化床锅 风压l5j，试验数据见下页表2。 炉进行炉渣再利用试验，将链条锅炉燃烧后的炉渣 从表2分析数据可以得出结论：针对不同的底 与原煤按一定质量的比例混合，送人到循环流化床 料厚度 ，可以根据已经测定的冷态试验数据指导循 锅炉中进行二次燃烧利用，以提高燃煤的燃烧效率 环流化床锅炉的点火和运行试验，锅炉炉渣可以配 和煤炭利用率。为此，本文试验了不同煤渣配比和冷 烧运行。 态风量风压对循环流化床锅炉正常运行的影响，并 2 链条炉炉渣与原煤混合燃烧试验 为了保证在原煤被掺进炉渣后能持续稳定燃 裹 1 原煤和链条锅炉炉渣工业分析结果 烧，不会造成循环流化床锅炉熄火，还需进行炉渣与原 固定碳 灰分质 水分质 挥发分 分析物 质量分 量分数 量分数 质量分 热值 煤混合燃烧的试验，从零掺量开