改善入炉烧结矿粒级研究及生产实践.pdfVIP

山西冶金 Total129 2 SHANXIMETALLURGY No．1．201l 文章编号：1672—1152(2011)O1—0035—04 改善入炉烧结矿粒级研究及生产实践 胡荣建 (山西太钢不锈钢股份有限公司， 山西 太原 030003) 摘 要：通过分析研究烧结矿粒级变化趋势、粉率变大原因，强化对烧结生产原燃料h~：r-、加水混合、布料点火、烧 结冷却等环节的控制，采取改善烧结矿粒级有效措施，优化烧结矿粒级，使烧结矿粒级分布满足高炉生产要求。 关键词：入炉烧结矿 粒级分布 改善 中图分类号：TF046．4 文献标识码：B 收稿 日期：2011—01—13 山西太钢不锈钢股份有限公司 (以下简称太 部热收入的70％一80％左右。而燃烧层又是温度最高 钢)300万t不锈钢系统工程中，太钢 450m 烧结机 和许多反应进行最活跃的区域。因此，焦粉的燃烧对 是4350m3高炉的配套项 目，年设计产能为449万t 其他反应的进行，以及对烧结矿的产量和质量都有 成品烧结矿，利用系数 1．26t／(m ·h)。2006年 10月 很大的影响。根据不同的固体燃料的燃烧特性，结合 4350m3高炉开始投产 ，高炉安全稳定运行 ，产量指 烧结生产的实际需要，严格控制固体燃料的粒度组 标不断增加。高效、低耗逐步成为当前高炉生产的首 成，配合不同机速生产的要求，使得燃料在烧结料层 要任务。烧结矿粒级分布对高炉冶炼具有显著影响， 中的分布和燃料在烧结过程中的燃烧速度、燃烧效 生产过程中450mz烧结机生产的烧结矿粒度分布 率均达到较理想的状态，确保烧结料层的中上部热 不合理，粉率增大，急需采取措施进行改善。 量较充分，有利于改善中上部烧结矿质量，并提高烧 1 对烧结矿粒级现状分析 成率。 随着产量的不断增加，450mz烧结机生产出来 (1)根据不同的固体燃料，调整四辊的上料量， 的烧结矿粒度分布已经不能够满足高炉生产需求 ， 严格控制燃料的粒度组成，粗焦控制在 1．5mm左 其中小于5mm粉率及 5～10mm亚粉率明显加大， 右，CDQ粉 的粒度控制在 1．2mm左右，确保 COQ 并且矛盾 日益显著出来 ，2007年 ～2009年烧结矿粒 粉均匀混合在整个燃料之中。 级分布见表 1。 (2)根据不同的烧结生产机速调整固体燃料平 均粒度控制水平，机速在2．5m／min以下，固体燃料 表 1 烧结矿粒级分布 粒度按照 1．6I／lln左右控制；机速在 2．5 2．8m／min， 时间 烧结矿粒度分布／％ 平均粒径 固体燃料粒度按照1．4ITlln左右控制；机速在2．8m／min +4Omm 加 25mm 25 16mm 16—10mm l0—5mm 一5mill ／ram 以上，固体燃料粒度按照 1．2lnln左右控制。 2007妊 20 ． 5O 17．68 加．13 20．叭 l8．25 3．43 23-89 2008矩 21 以上控制标准再结合实际生产情况作微调，有 ． 3O l6．18 21．04 l9．14 18．96 3-38 23．91 2009拄 20．41 16．49 21．65 2O．29 l7．51