转炉连铸坯横裂纹的控制措施.pdfVIP

2012年11月 第四期 结含 19 转炉连铸坯横裂纹的控制措施 王功琳 张峰 吴雪平 吴辉强 (杭州钢铁集 团公司转炉炼钢厂 杭州I 310022) 摘 要：针对铸坯横裂纹的产生原因，通过提高钢水流动性、控制铸坯矫直温度在 900℃以上、控制低 碳钢的碳成分、开发使用专用保护渣和减轻铸坯振痕深度等措施 ，有效的降低 了转炉铸坯横裂的发生概 率，提高了转炉钢的质量。 关键词：铸坯；横裂纹；第Ⅲ脆性区；振痕 第Ⅲ脆性区主要在低应变速率 1O～～l0I2／s下出 U 刖 吾 现，连铸过程铸坯弯曲、矫直以及鼓肚变形等的应 连铸坯横裂纹一般发生在铸坯表面振横波谷 变速率在 10～～10 ／s，因此连铸坯弯曲和矫直时 处，多发生在铸坯内弧侧，是连铸坯质量缺陷之一。 表面温度在第Ⅲ脆性区时易于产生表面横裂纹。 近年杭钢转炉厂通过对连铸配水、结晶器铜管、结 第Ⅲ脆性区的脆化可进一步分为单相区低温 晶器保护渣、中间包塞棒 自动浇注等工艺设备改 域 (800～900℃)的脆化和(r+0)两相高温域 (700 进 ，减少了铸坯横裂发生的概率。 ～ 800％)的脆化。r相低温域的脆化主要原因是高 温下钢中固溶的Nb、V、Ti及 Al等以氮化物或碳氮 1 连铸机的部分参数及工艺流程 化物的形式或动态或静态析出在 r晶界，晶界发生 机 型：全弧形连铸机 滑移时，在应力作用下，析出物与基体之间产生微 机数流数：4机 4流(1—2号机)、5机 5流(3 小空洞，空洞发展聚合最后形成裂纹。在一定的形 4号机) 变促进下，微细的碳氮化物在 r晶粒 内动态析出， 铜管长度 ：900ram 在晶界附近形成元析出带 (PrZ)，在应力作用下形 弧形半径 ：6m(1号机)、9m(2—4号机) 变会集 中在较软的无析出带而造成脆裂。另外 ，析 钢包容量 ：50t 出相粒子钉扎在 r晶界，阻挠晶界流动，使再结晶 中包容量 ：13．5t(1号机)、21t(2号机)、25t(3 温度向高温移动，也会降低钢的高温塑性，促使晶 号和4号机) 间裂纹的形核和长大。(r+o)两相区高温域产生 矫直方式：连续弯曲连续矫直 脆化的原因在于沿 r晶界铁素体 。相析出。在这 工艺流程 ：混铁炉一顶吹氧气转炉(一LF1精炼 一 温度区域，0相强度约r为相的 1／4，应力作用下 炉)一连铸机 变形主要集中在沿 r晶界分布的相中， 相存在的 空洞和微小裂纹聚合长大最后发展成裂纹，该区域 2 铸坯横裂纹产生的原因 钢的脆化与 r晶界析出的。相的形态、尺寸有关，0 关于铸坯横裂纹产生原因的研究很多，主要集 相呈细薄网膜状时脆化最为严重。 中在两个方面：钢的第Ⅲ脆性区脆化和振痕引起横 2．2 振痕引起横裂纹 裂纹。 振痕的存在造成振痕顶部与底部热传递的不 2．1 第Ⅲ脆性区脆化[1】