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现场铝热焊作业指导书
现场铝热焊作业指导书
1、编制目的
保证本标段现场铝热焊接的顺利进行,使之符合设计要求、符合施工规范及验收标准的规定,从而确保铺轨质量优良。
2、适用范围
本作业指导书适用于朔黄换轨铁路项目部所承担的换轨施工作业,在不同
钢种及岔区与长轨最终焊接时采用铝热焊(进口焊药)进行焊接。
3、概述
无缝线路现场铝热焊接具有施工工艺复杂、技术标准新、质量要求严、科技含量高等工程特点。焊头的质量决定无缝线路铺设与锁定的成功与否,直接关系到无缝线路的使用和行车安全。
4、铝热焊施工工艺
铝热焊施工工艺流程图
4.1 焊接接头准备:拆开待焊接头两端各6~10根轨枕是的扣件,调整焊缝大小(25±2mm)与位置(距轨枕边100mm以上),刨开接轨下200mm范围内的道砟,用钢丝刷清洁轨端100-150mm。mm。轨端对正安装钢轨对正架,将各调整螺栓就位(触及钢轨即可,不得上紧调整螺栓)。用直尺检查轨端对正情况(卸开无孔钢轨接头后,两轨端仍应基本对正),按对正架操作程序,松紧相应的调整螺栓对正轨端(水平对平,纵向对直扭转对正)。
4.2 调尖峰:将直尺置于钢轨顶面、并以轨缝居中。用楔形垫板在轨缝两侧的轨枕上(胶垫已去除),将轨端上调(轨底的两侧同时打进楔形垫板,以防钢轨侧移)。亦可用对正架调尖峰。尖峰值暂定为1.6mm,即直尺为水平状态时,直尺两端尺下间隙均为1.6mm,3.2mm的方法来检查尖峰值(这样检测容易忽视两边的钢轨不均匀上抬的因素)。重新检查一遍,轨缝间隙、尖峰值、纵向对直、钢轨无扭转。
4.3 砂模的准备:检查砂模无受潮,无裂纹,无变形,各组件不缺件,状态良好。将侧砂模在轨缝处进行摩擦,使其与钢轨密贴,清除浮砂。将底砂模置于金属板中,将密封膏挤入底砂模两侧的槽中,将底砂模与金属底板架于轨底,并以轨缝居中,拧紧金属底板的固定螺丝(同时在底板下侧轻轻敲打,以使底板与钢轨密贴)。最后一次确认轨端的对正。将两侧的砂模装入侧模夹板中,再将侧模置于底板上,并以轨缝居中(有废渣出口的侧模位于钢轨的低侧)。套上侧模夹具,注意不要用力过度而夹裂侧砂模。将砂模上部开口盖住。用封箱泥封堵缝隙,外面再加一层封箱泥进行加固。放上灰渣盘在砂模灰渣流出口及夹具螺纹上抹一层封箱泥。在灰渣盘底部,垫一层干砂。在轨枕盒内放一块铁板,并撒一层干砂。准备两根堵漏棒(在末棍端部包以封箱泥)。
4.4预热
测量并记录轨温。天气寒冷时,如果轨温低于15℃,则应用焊炬加热至37℃,焊缝两侧应加热范围见下表:
轨 温 两侧各应加热的长度mm -15℃o 760 ~ 910 -15℃ ~ -9℃ 910 ~ 1220 安放预热器支架,并调整它的位置,使预热器处于砂模的中央、高低适中。调节氧气和丙烷的压力,使得焊炬的火焰获得一个在约12mm长的焰心(通常为蓝色)。
火焰稳定之时,按下跑表计时,钢轨预热时间为5分钟。不间断地注视整个加热过程,到规定的预热时间,(跑表按停,确认时间,填入表中),将焊炬从砂模中取出,此时轨头,轨腰应为颜色发红。注意不要预热过度。
4.5 焊药的准备(与预热同时进行):揭下焊药编码标签,并将其贴在焊接记录表中。将自熔塞安在其位(坩埚底部中央)。打开焊药包,将焊药倒入坩埚内,用手将焊药搅匀,并将其顶部做成锥形。插入点火引信,将坩埚盖上。
4.6 浇注:将坩埚放在砂模上,并使其在砂模上居中。打开坩埚盖,点燃点火引信,将点火引信插入焊药中(最深为25mm)重新盖上坩埚盖(在预热结束后,焊药必须在30秒钟之内点燃)。手持防漏棒,站在两侧准备堵漏。浇注完毕,当废渣停止流入灰渣盘(砂模中流出最后一滴多余钢水)时,按下跑表开始计时。
4.7 拆模及推瘤:浇注以后5分钟开始拆模作业,撤走坩埚及灰渣盘,拆走侧模夹具,夹板和金属底板,用热切凿切除焊头的顶部,推入铁铲中、并清理轨顶面、侧面的封箱泥,安装好推瘤机。浇注以后6分半钟开始推瘤(6分半钟未到之前不要推瘤)。
4.8 热打磨:浇注后十分钟,可以对焊缝进行热打磨,打磨时穿戴好防护用品(防护眼镜、护腿等)。热打磨后,焊缝顶面及内侧面必须高出轨面0.8mm以上。浇注后15分钟,撤掉调尖峰用的楔形垫板,以便让焊缝冷却至水平(对正架亦在15分钟后拆除)。
4.9 冷打磨:浇注后1小时后,尖峰应完全消失,即可进行冷打磨作业。冷打磨采用钢轨仿形打磨机,对轨顶面、轨头两侧进行打磨。采用手提式砂轮机对轨底进行打磨。
4.10 探伤、收尾:用超声波探伤仪对焊头进行探伤,焊缝内不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔夹砟等有害缺陷,如有上述问题必须锯轨重焊。如果焊缝良好,恢复轨道、道床的原有状态。废弃物不得乱扔,收入蛇皮袋中统一处理。清理所有设备、机具。
5. 特殊条件下的铝热焊接:
由于钢轨的条件,不同的冶金、类型,甚至温度,使得在某些情况下
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