电池组件检验标准.docx

电池组件检验标准 为了更好的掌握、控制产品质量，满足广大客户对产品性价比的不同要求，同时兼顾企业自身经济效益，经研究，公司决定对产品质量实行等级控制制度。具体质量等级设置如下： 一、??? 产品技术等级的划分 技术级别适?? 应?? 客?? 户备????????? 注A级欧、美、加、日、澳等发达国家和地区?B级东南亚、中东、非洲等国家和地区?C级国内客户、本公司自用?D级西部散户限中性标签 二、产品配置标准 技术级别产????? 品????? 配????? 制A级A1级芯片，进口TPT，A级玻璃，进口或优质国产快固型EVA，A级铝合金边框，新型接线盒配导线B级A2级芯片，进口TPT，进口或优质国产快固型EVA，B级玻璃，A级铝合金边框，普通型接线盒配P600K二极管C级B级芯片，进口或优质国产TPT，国产快固/普通型EVA，C级玻璃，B级铝合金边框，普通型接线盒D级C级芯片，进口或优质国产TPT，国产快固/普通型EVA，D级玻璃，B级铝合金边框，普通型接线盒 三、主原材料检验标准 1.芯片检验标准 芯片级别检?????? 验????? 标???? 准A1级转换效率≥14%(单晶）或13.5%（多晶）；正面无挂浆；无裂纹；细棚线断线≤0.5mm不超过3条且不连续分布；缺角和崩口≤0.5mm2? 不超过3个；层压后无明显色差A2级转换效率≥14%(单晶）或13.5%（多晶）；正面无挂浆；边缘裂纹≤2mm不超过1条；细棚线断线≤1mm不超过3条且不连续分布；缺角和崩口≤1mm2 不超过3个；层压后无明显色差B级转换效率≥13.5%(单晶）或13%（多晶）；正面无挂浆；边缘裂纹≤5mm不超过1条；细棚线断线≤1mm不超过3条且不连续分布；缺角和崩口≤1mm2 不超过3个；层压后稍有色差C级低效率芯片，或正面有极少挂浆；或边缘裂纹≤10mm不超过1条；或细棚线断线≤1mm不超过5条且不连续分布；或缺角和崩口≤1.5mm2 不超过3个；或层压后有比较明显的色差2.玻璃检验标准 玻璃级别检?????? 验????? 标???? 准A级透光率≥95%，气泡线度≤2mm 不超过3个，极浅划伤 L≤10mm 不超过3条；崩边向中间延伸≤1mm不超过3个；平整度≤5%B级透光率≥91%，气泡线度≤2mm 不超过3个，极浅划伤 L≤15mm 不超过3条；崩边向中间延伸≤2mm不超过3个；平整度≤5%C级透光率≥91%，气泡线度≤3mm 不超过3个，浅划伤 L≤20mm 不超过3条；崩边向中间延伸≤2mm不超过3个；平整度≤5%D级透光率≥90%，气泡线度≤4mm 不超过3个，浅划伤 L≤25mm 不超过3条；崩边向中间延伸≤2mm不超过3个；平整度≤5%3.铝合金检验标准 铝合金级别检???? 验??? 标???? 准A级铝合金标号6063T5；表面氧化均匀，氧化膜层厚度≥10um；表面无划伤、无鼓包；两端高、宽、厚等线度尺寸相差≤0.3mmB级铝合金标号6063T5；表面氧化均匀，氧化膜层厚度≥8um；表面无划伤、无鼓包；两端高、宽、厚等线度尺寸相差≤0.5mm4.涂锡带检验标准 尺寸公差≤±0.01mm，涂锡层均匀，易于焊接，抗拉强度好，不易断裂。 5.EVA、TPT检验标准 按照供应商出产标准及工艺要求进行检验。 四、成品检验标准?? 技术级别功率范围外形尺寸正??? 面??? 外?? 观边框外观背面外观? ? ? A级? ? ? ≤±3%公差≤1.0mm 两端尺寸相差≤0.5mm芯片无挂浆，边缘裂纹≤5mm不超过1条，细栅线断线≤0.5mm不超过3条且不连续分布，缺角和崩口≤0.5mm2不超过3个，表面无明显色差；玻璃极浅划伤L≤10mm不超过3条；组件气泡≤3mm2不超过3个；芯片间距离不小于1mm，芯片与边框间距离不小于8mm表面氧化均匀，表面无划伤、无鼓包；两端线度尺寸相差≤0.3mmTPT无皱痕，表面干净，拱起点高度≤0.2mm;硅胶均匀；接线盒粘接牢固，表面干净? ? ? B级? ? ? ≤±5%公差≤1.0mm 两端尺寸相差≤0.5mm芯片无挂浆，边缘裂纹≤5mm不超过1条，细栅线断线≤1mm不超过3条且不连续分布，缺角和崩口≤1mm2不超过3个，表面无明显色差；玻璃极浅划伤L≤15mm不超过3条；组件气泡≤3mm2不超过3个；芯片间距离不小于1mm，芯片与边框间距离不小于6mm表面氧化均匀，表面无划伤、无鼓包；两端线度尺寸相差≤0.3mmTPT无皱痕，表面干净，拱起点高度≤0.2mm;硅胶均匀；接线盒粘接牢固，表面干净? ? ? C级?