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砼伴和站操作工安全技术交底
砼拌合机站操作工安全技术交底
交底人: 地点:工区公室 等级:二级 参加人员签字:
内容:
1砼拌合机:
1.1运转前的检查与准备工作:
a、检查各减速箱及润滑部位润滑油(脂)是否充足良好。
b、检查电机和电器元件的接线是否牢固,电源电压是否正常(380V±10%)。
c、检查各部联接螺栓是否紧固,特别是运动部位的联接,如有松动应立即拧紧。
d、检查钢丝绳是否整齐地排列在卷筒上,如有松散应重新缠好。
e、检查搅拌罐、料斗内及轨道架上是否有异物积存。
f、检查料斗制动销是否拔出插在销套内。
1.2、空车试运转:
a、启动搅拌电机,两根搅拌轴转向应和标牌指示方向一致。
b、起劲空压机打足气压后,启动卸料机构,卸料门开闭应准确到位。
c、启动水泵打水,供水系统应正常运转。
d、启动卷扬电机提升料斗,料斗提升到卸料位置,应自动停止,斗门自动打开。料斗在运行中,如电机断电,制动电机能将料斗制动住,若这时料斗下滑大于150mm,说明制动力矩偏小,应调整制动力;料斗下降时,在水平岔道处不得卡住,下降到坑底后,钢丝绳稍松,卷扬机构应自动停止。
e、在上述各项试运转过程中,如发现不正常情况,应停机检修,完全排除故障后,方可进行砼搅拌作业。
1.3操作注意事项:
a、机器接通电源后,打开急停按钮,电源指示灯和故障指行灯亮。
b、搅拌机工作时,冲洗开关应关闭。
c、料斗提升时,严禁在料斗下面站人,以免误伤。
d、机器搅拌过程中,不得随意停机。如果中间发生故障,须立即停机,打开卸料门人工卸出搅拌机内的物料(人工卸料时必须关闭所有电源),排除故障后再行起动。注意:搅拌机只能在空载下起动。
e、搅拌机在运行过程中,不得检修,检修时必须停机,并关闭所有电源,操作室必须上锁,避免有人误操作而导致的伤人事故。
f、操作过程中,切勿使砂子,石子等落入机器运转部位,料斗底部粘住的物料应及时清理于净,以免影响斗门的启闭。
g、机器不得超载荷投料运行。
1.4使用后的检查、保养:
a、清理搅拌罐内、外、卸料门、料斗上的积灰,用水冲洗干净,料斗内不得存物。
b、检查叶片及其搅拌臂上的联接螺栓是否松动,若有松动应立即拧紧。特别是新机在使用之初应重点检查,保证搅拌叶片与衬板间隙值≤5mm。
c、切断电源,锁好电气控制箱。
d、对各润滑点,加注足量润滑油(脂)。
2配料机:
2.1使用前的检查工作:
a、检查输送带张紧力度是否合适,皮带是否居中。
b、检查计量料斗是否悬空,不得有异物垫住。
c、检查运转部位的润滑油(脂)是否充足。
2.2操作方法:
A、打开电源,显示器显示“P”,KM1~KM4接触器同时吸合一下。
b、输入配合比,不用的定值为“000”(设定的数值应低于配合比约15~20kg,此为落差,以拍根据实际配料结果修正。
c、配合比设定无误后,按配料键开始配料。
d、配料完毕,出料指示灯亮后,方可按出料键出料。
e、当打印机处于待机状态时,出料完毕打印本次配料结果(没有打印机或打印机关闭时略过此项)。
f、本次配料程序结束,需要重新配料时可再按一下配料键,或按一下控制器上的自动/手动按键,自动灯亮时表示处于自动状态,此后只需按出料键即可。
2.3注意事项:
a、每次工作前应检查配合比是否正确。
b、出现紧急情况,应立即按下停止键。
c、出现故障或操作失误需按停止键时,必须先按停止键再按复位键。
d、每次打开自动配料而不配料时,可再按一次配料键。
e、定期检查称量机构、传感器及传感连线。
f、时检查各输送带是否有跑偏现象,如有跑偏应及时调整。
2.4作业后的检查、保养工作:
a、清理配料机周围散落的物料,以及计量斗上的积灰。
b、对各润滑部位,加注足量润滑油(脂)。
3 及时、准确填好运转记录。
记录人: 日期: 年 月 日
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