表三--机电动葫芦自检报告.docVIP

表三（机）： 电 动 葫 芦 自 检 报 告 设备类别：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 设备名称：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 规格型号：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 出厂日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 出厂编号：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 本溪钢铁（集团）矿山建设工程有限公司 施 工 单 位 安装改造维修许可证编号 施工单位负责人 施工单位联系人 施工单位联系电话 使用单位 使用单位地址 使用单位联系人 使用单位联系电话 使用单位邮政编码 安全管理人员 起重机械施工地点 制造单位 制造许可证编号 取证样机 □是 □否 设备类别 设备名称 规格型号 设备代码 制造日期 产品编号 额定起重量 起升高度 起升速度 施工类别 施工告知日期 开始日期 结束日期 主要检验仪器设备： 检验结论： 质检员： 日期： 年 月 日 电动葫芦起重机机械检验报告 序号 检验项目及其内容 自检结果 质验员 确认日期 1 B1 技术文件 审查 （1）产品设计技术文件 （2）产品质量合格证明、安装及其维修使用说明和安全保护装置。 （3）形式试验合格证明 2 B2 作业环境和外观检查 （1）额定起重量标志、安全检验合格标志 3 （2）起重机械运动与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关标准。 4 （3）防爆起重机上的安全保护装置，电气元件、照明器材等与防爆要求的符合性。 5 B4 金属结构 检查 （1）主要受力结构件（如主梁、横梁、主支撑腿等）物明显变形。 6 （2）焊缝五明显焊接缺陷；螺栓、销轴连接无松动、坏损等缺陷。 7 B5 轨道检查（大车、小车轨道）不影响其运行。 8 B6 主 要 零 部 件 检 查 B6.1 总要求 检查主要零部件是否磨损、变形、缺损。 9 B6.2 吊具 （1）吊具的悬挂 10 （2）吊钩的防脱钩装置 11 （3）吊钩不应当焊补、铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整。 12 （4）防爆起重机吊钩防止吊钩因撞击或者磨擦的措施 13 B6.3 钢丝绳 B6.3.1 钢丝绳配置 (1)钢丝绳匹配 14 (2)吊运炽热和熔融金属钢丝绳及其生产许可证 15 (3)防爆起重机防止钢丝绳脱槽装置 16 B6.3.2钢丝绳固定 (1)钢丝绳绳端固定压板不少于3个；卷筒上不少于2圈。 17 (2)卷筒上的绳端固定装置 18 (3)金属压制固定的接头无裂纹。 19 (4)楔块固定的楔套无裂纹、楔块无松动。 20 (5)导绳器、绳卡固定时的安装、绳卡数 电葫芦起重机安装质量检验记录 序号 检验项目及其内容 自检 结果 质验员 确认日期 21 D9安全保护和防护装置检查 B9.1.2制动器使用情况 (1)制动器的零部件无裂纹、塑性变形、缺件等缺陷，液压制动器无渗油现象。 22 （2）制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象；制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀；无影响制动性能的缺陷和油污； 23 （3）制动器调整适宜，制动平稳可靠 24 （4）制动器的推动器无漏油现象 25 B9.3起升高度（下降深度）限位器 （1）起升高度限位器有效 26 （2）吊运炽热、熔融金属的起重机应当设置不同形式上升位置的双重高度限位器； 双重高度限位器控制不同的短路装置。 27 （3）在吊具可能低于下极限位置的工作条件下，保证吊具下降到下极限位置时，能够自动切断动力源，以便保证钢丝绳在卷筒上缠绕不少于设计所规定的圈数。 28 B9.6 起重量限制器 (1)设置 29 (2)试验 30 B9.10 缓冲器和止挡装置 31 B9.11 应急断电开关 32 B9.17 防护罩、隔热装置 33 B10 性能试验 B10.1 空载试验 (1)运转、制动情况 34 (2)操纵系统、电气控制系统工作情况 35 (3)沿轨道全长运行啃轨现象 36 (4)各种安全装置工作情况 37 B10.2 额定载荷试验 (1)机构运转情况 38 (2)主要受力构件情况 39 (3)在1.2.5倍的额定条件下检查各机构 40 B11. 动载试验 动载荷试验 在额定电压、额定