热轧板酸洗机组漂洗段用水控制措施.pdfVIP

第 39卷第 1期 现 代 冶 金 Vo1．39 No．1 2O11年 2月 ModernMetallurgy Feb．2011 热轧板酸洗机组漂洗段用水控制措施 许 震 (攀钢集团成都板材有限责任公司，四JlJ成都 610303) 摘要 ：分析 了热轧板酸洗机组漂洗段漂洗用水存在的问题 ，并提 出了相应的解决措施 。 关键词：热扎板 ；酸 洗 ：漂洗水 ；控制 中图分类号 ：TP335．5 都板材”)酸洗机组 的漂洗槽采取的是 四级漂洗技 引 言 术 ，最大运行速度为9Om／rain，最小运行速度为 15 m／rain。根据漂洗段原理图(见图1)，四级漂洗槽相 热轧板酸洗后带钢表面会有酸液残余 ，在经酸 互连通利用液位差实现漂洗水的逆流补充、更换 ，各 槽 出口的挤干辊挤干后残留酸形成酸液膜，如不漂 级漂洗槽共20根喷射梁上、下布置与高速运行带钢 洗、干燥，酸液膜 中的游离酸会和带钢表面发生反 成 45。喷射角 ，漂洗泵实现增压对酸洗带钢表面进行 应 ，从而腐蚀带钢表面。因此酸洗完后，带钢须进行 高压逆向冲洗，实现带钢漂洗 目的。在喷射梁上加封 漂洗 、烘 干，以去 除酸液 膜并控 制带钢表 面残 留 水盖板防止漏水及漂洗水喷射到槽盖使漂洗水损 Cl、游离酸 ，保证带钢的板面清洁度 。 失。由于液位差漂洗后含有Cl、游离酸的漂洗水不 会随意流出污染上级漂洗槽 内漂洗水 ，在一级漂洗 酸洗机组漂洗段结构 槽末端漂洗后漂洗水利用高度差流入酸再生漂洗水 罐再利用 。 · 攀钢集团成都板材有限责任公 司(以下简称 “成 匿 翥 至 图1 漂洗段原理图 收稿 日期 ：20]O-06—18 作者简介 ：许 震 (1975一 )，男 ，工程师 。电话 ：(028 第 1期 许 震 ：热轧板酸洗机组漂洗段用水控制措施 各级漂洗槽的液位检测开关联锁漂洗槽补水控 进入死区导致液位检测失效 ，报出液位低 ，低信号也 制阀、漂洗泵的启停动作。第 四级漂洗槽设置的电导 是造成机组停机的原因。 率检测仪检测漂洗水 中Fe一含量 ，控制漂洗槽补水 2．2．2 正常生产时产品质量波动大 控制阀保证补水量满足漂洗水清洁度要求 ，漂洗水 主要表现为带钢板面 问断性 出现发黑，未清洗 补充泵处于长期运行状态 ，多余的水通过溢流管返 掉氧化铁浮尘 。经检查发现主要为第四级漂洗槽设 回漂洗水罐。漂洗水罐通过脱盐水及石墨加热器冷 置的电导率检测仪安装位置偏高、检测值波动大；不 凝水两种方式补水，脱盐水采用漂洗水罐液位控制 能真实反映漂洗水清洁度长时间发出正常信号 ；不 流量阀自动补水 ，蒸气冷凝水利用管道高度 自行流 能有效控制漂洗水补水控制 阀开 口度来控制补水 入漂洗水罐 。漂洗水温度 由第 四级漂洗槽 的温度检 量 ，补水不足造成；同时机组或长时间处