锅炉第4章材料.ppt

煤粉制备系统及设备 第四章 本章内容 煤粉的性质 磨煤设备及其特性 煤粉制备系统 煤粉制备系统的主要辅助设备 煤粉制备系统的选型 煤粉的性质 第一节 一、煤粉的一般性质 煤粉的一般性质 化学性质 水分对煤粉性质的影响 一般要求磨制后的最终水分Mmf Rx代表筛余量占筛分前试验煤粉质量的百分数。对确定的筛子而言，Rx愈小，说明煤粉愈细。 要进行比较全面的筛分，同时需要5个筛子叠在一起筛分，电厂中通常用R90，R200来表示煤粉细度。 R90表示孔径小于或等于90的所有筛子上的筛余量百分数的总和。 挥发分Vdaf 对Vdaf较高的燃煤，易于着火和燃尽，煤粉磨得粗些，即R90可以大一些；否则，R90应小一些。 粗粉分离器的性能 性能好，则n较大，煤粉的粗细比较均匀，即使煤粉粗一些，也能燃烧得比较完全，因而R90可以大一些；反之，R90小一些。 磨煤设备及其特性 第二节 作用： 将具有一定尺寸的煤块干燥、破碎并磨制成煤粉。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是受到撞击、挤压和研磨三种力作用的结果。各种磨煤机的工作原理往往并不是单独一种力的作用，而是几种力的作用。 低速（16～20）r/min 大部分： 钢球磨 优点：煤种适应性广 磨制煤粉较细 运行维修方便 缺点：磨煤耗电多 金属磨损量大 分类： 单进单出式 多配以中间储仓式制粉系统 双进双出式 多配以直吹式制粉系统 单进单出钢球磨煤机 结构：磨煤部件为一个直径2～4m、长3～10m的圆筒，筒内装有适量直径为25～60mm的钢球。筒体内壁衬装波浪形锰钢护甲。筒身两端是架在大轴承上的空心轴颈，一端是热空气与原煤的进口，另一端是空气与煤粉混合物的出口。 工作过程：筒体由低速同步电机带动旋转，钢球和煤块被筒内护甲带到一定高度，然后落下撞击煤，并使煤受到挤压和研磨。磨好的煤粉被干燥的热空气从筒体内携带出。 磨煤出力和干燥出力 磨煤出力Bm：磨煤机在消耗一定能量的条件下，在单位时间内能够磨制符合煤粉细度要求的煤粉量 干燥出力：指磨煤系统在单位时间内能将多少煤从原有水分干燥到所要求的煤粉水分 磨煤出力的计算 对筒体直径D≤4m的球磨机 磨煤消耗的电功率计算 磨煤单位电耗的计算 通风单位电耗的计算 煤粉制备系统的单位电耗Ezf :等于磨煤单位电耗Em与通风单位电耗Etf之和。 Ezf＝Em＋Etf 钢球磨煤机的特点 优点： 煤种适应性好；对杂质不敏感；可在运行中补充钢球，检修周期长；结构简单，故障少，运行安全可靠性好。 缺点：设备笨重；金属耗量大、磨损大；初投资大、耗电量大；运行噪音大；磨制煤粉不够均匀，低负荷运行不经济。 结构和工作原理与单进单出相似。 与单进单出的区别：两端空心轴即是热风和原煤的进口，也是气粉混合物的出口。 从两端进入的干燥介质气流在球磨机筒体中间部位对冲后反向流动，携带煤粉从两空心轴中流出，进入煤粉分离器，形成两个相互对称、又彼此独立的磨煤回路。 双式球磨机的部件名称 双进双出球磨机的特点 可靠性高，可用率高； 维护方便，维护费用低； 能长期保持恒定的容量和要求的煤粉细度； 储粉能力强 在较宽的负荷范围内有快速反应能力，其负荷变化率每分钟可以超过20%； 低负荷时，由于一次风量减小，相应地风速也减小，带走的只能是更细的煤粉，这有利于燃用低挥发分煤时的稳燃。 二、中速磨煤机 工作过程：由电动机驱动减速装置和主轴带动磨盘或磨环转动。原煤经落煤管进入两组相对运动的研磨部件的表面，在压紧力的作用下受到挤压和研磨，被粉碎成煤粉，磨成的煤粉随研磨部件一起旋转，在离心力和不断被研磨的煤和煤粉推挤作用下进入风环上方。 简单说：磨盘水平旋转，磨辊绕自己的固定轴滚动，煤在磨盘和磨辊之间被碾压、挤碎。其碾压煤的压力主要靠调节弹簧拉紧磨辊所产生的压力。 影响中速磨工作的因素 中速磨煤机的出力与功率 中速磨煤机的特点 优点： 结构紧凑；电耗及金属磨耗较低；磨制出的煤粉均匀性指数较高；特别适宜变负荷运行。 缺点： 煤质要求高；结构复杂，需严格地定期检修、维护 中速磨与双进双出磨的比较 制粉电耗（运行成本）：中速磨煤机制粉系统的电耗一般为(8-9)Kw·h/吨煤，而双进双出磨煤机的直吹式制粉系统的电耗较高，一般为(14-17) Kw·h/吨煤 初投资（投资成本）：中速磨煤机的直吹式制粉系统中辅助设备数量较少，而双进双出磨煤机的直吹式制粉系统辅助设备数量繁多（单台双进双出磨煤机要配备两台原煤仓，两台给煤机） 三、风扇磨煤机（高速） 风扇磨煤机的特点 优点： 省去了