锌浸出过程中用双氧水作氧化剂的实验研究.pdfVIP

· 76 · 中 固 有 色 冶 金 B卷研究开发篇 ·试验研究 锌浸出过程中用双氧水作氧化剂的实验研究 杜 敏 (巴彦淖尔紫金有色金属有限公司，内蒙古 巴彦淖尔 015543) 摘【 要] 巴彦淖尔紫金公司采用采用锌精矿焙烧，两段热酸浸出一黄钾铁矾法除铁工艺。原设计为 10 万ta／电锌系统，近年产能提高至11万t／a，造成焙砂残硫较高，二氧化锰消耗增大，系统锰 离子升高。本 文讨论 了中浸液水解除铁工艺中，用双氧水代替二氧化锰做氧化荆，并找到了最佳利用条件。 [关键词】双氧水除铁；氧化剂；硫酸锌除锰；锌浸 出 [中图分类号] TF813 文【献标识码】B 文【章编号】 1672—6103(2012)03—0076—02 硫酸锌溶液是湿法炼锌 的主体溶液，在除去硫 1 试验原理与方法 酸锌浸出液中Fe离子的过程中，巴彦淖尔紫金有 1．1 试验原理 色金属有限公司选用MnO做氧化剂 ，使Fe离子氧 双氧水是一种强氧化剂 ，可以使Fe离子氧化 化成Fe“离子，调整pH=5．2～5．4水解除去Fe离子的 成Fe离子 ，并且双氧水氧化的条件对pH值基本没 同时，又将Mn引入了系统中。 有要求，其反应方程式如下： 在正常的生产中，湿法系统中含Mn离子浓度 2Fe+H202+2H=2Fe+2H2O (1) 为 10～12 L，电解过程 中在 阳极板上析 出致密 的 1．2 试验原料和仪器 MnO：薄膜层 ，可以有效起到保护作用，从而抑制阴 硫酸亚铁、双氧水均为试剂级，其他均来 自车 极锌含铅超标 。但 由于沸腾焙烧炉技术改造后，焙 间，分别为沉矾上清液 ，电解废液 ，锌焙砂 ，3絮凝 砂产能提高了 10％，造成了焙砂中残硫升高，导致 剂 ，生产水 。 Mn离子升高，系统Mn离子浓度在短时间内升至一 加热电炉，搅拌器，5L烧杯，量简，移液管，洗耳 20g／L。电解时，产生大量的阳极泥，造成电解清槽 球 ，电子天平。 量增大，清理阳极泥又使阳极板受损，电解液含铅升 1．3 试验方法 高，导致阴极锌含铅升高。同时造成电耗增大，电流 因为中浸的条件 已经成熟 ，不能因为氧化剂的 效率降低，与正常生产时相比，电流效率下降3％～ 改变而进行较大的调整。本实验在中浸工艺的其他 4％。因此，维持系统中Mn离子浓度在合适的范围 条件不变的情况下进行。取沉矾上清液，配人一定 内，在Mn离子浓度过高时，有效地降低Mn离子浓 量硫酸亚铁 ，加热至75—80℃，加人双氧水，反应一 度 ，对现场生产具有重要意义。 定时间后 ，用焙砂调pH=5．2～5．4，取上清液，测溶液 根据报道的几种除锰方法，由于漂 白粉和次氯 含铁。 酸钠会将 cl一离子带入系统中，对设备危害较大，而 高锰酸钾和过硫酸铵的成本相对较高，且这些方法 2 结果与讨论 试验主要针对双氧水的加入方式、使用量、反应 都需要增加额外的设备 ，从经济上考虑不合适。因 时间做了考察，试验数据见表1、表2、和表3。 此，选择使用双氧水代替二氧化锰做氧化剂进行了 从表 1数据发现，三种加入方式得到的结果差 中浸液氧化水解除铁试验研究。 别很大，将双氧水用废液稀释后 ，在液下加入除铁 ，