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钳工高级工培训操作试题 单燕尾锉配 一、备料 1. 尺寸：60±0.03×80×8 。 2. 要求：①加工一个大平面和四个侧面，尺寸60±0.03正确。 ②平面平直（0.03mm）、外形相互垂直。 ③锉纹整齐、一致（Ra3.2）。 二、工具、量具、夹具 工具：锉刀、手锯、钻头等。量具：常用量具。 三、设 备 台虎钳、钻床 二、工具、量具、夹具 工具：锉刀、手锯、钻头等。量具：常用量具。 三、设 备 台虎钳、钻床 四、单燕尾锉配方法 1.计算与测量 单燕尾角度尺寸24±0.1的测量，一般采用圆柱间接测量M的尺寸来保证，其测量尺寸M与尺寸24、圆柱直径d之间的关系如下： M=24+ctg+ 式中：M-----圆柱间接尺寸 d------圆柱直径 α-----斜面的角度值 2.锉配方法 1）以凸件为基准，且外表面容易加工、测量。为保证配合后直线度，凸件16mm尺寸处应通过尺寸链计算间接控制B尺寸，保证与凹件16±0.03相一致。 2）内表面加工时，一般选择有关外表面作测量基准，因此，外形加工应控制好形位精度。锉配内角度面时，可以先通过圆柱间接控制角度尺寸D，再用凸件修配。 3）加工60°角度面时，三角锉一边要修磨至小于60°，防止锉削时碰坏相邻面。 五、实习步骤 1.检查来料尺寸。 2.粗、精锉外形一直角面，作为划线基准。 3.按图划出凹凸件所有加工线。 4.锯割分料，分别加工凸、凹件外形面，达到60±0.03×38±0.03尺寸、形位等要求。 5.加工凸件： 1）钻?3工艺孔和?8孔，达到孔距要求。 2）锯去直角面余料，粗、精锉直角面，保证16±0.03及20±0.03尺寸要求（16±0.03尺寸通过测量A来间接保证）。 3）锯去角度面余料，粗、精锉角度面，保证24±0.1、20±0.03尺寸及 60°±5′等要求（24±0.1尺寸通过控制圆柱间接尺寸M来保证）。 4）凸件精度检查，并作必要的修整，锐边去毛刺。 6.锉配凹件： 1）钻?3工艺孔、?12和?8孔，达到孔距要求。 2）锯去凹件余料，粗锉至接近线，留单边0.2～0.3mm余量。 3）精锉16±0.03尺寸面，保证尺寸要求 4）以凸件为基准，锉配凹件，达到配合要求。 7.全部精度复检，锐边去毛刺，交件待检。